摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也突飞猛进。数控加工是将机械与信息化技术完美融合的加工方式，该技术手段代表着21世纪社会的进步，从根本上实现了机械加工的自动化、集成化、高效化，为带动科学技术的进步夯实了基础。如今数控加工技术已经受到了各界人士的广泛关注，要想从根本上实现数控加工技术的广泛应用，就应当不断地提升其自身加工质量、加工效率，只有这样才能够更好地满足于社会发展需求，为推动机械加工的长久发展奠定坚实基础。
关键词：数控加工技术；机械加工制造；应用
引言
随着当前科学技术飞速发展，同时市场竞争日益激烈，在当前机械制造过程当中，更加需要加强数控技术的应用，进而提升生产质量和生产效率，同时还可以实现产品多样化生产。在针对于数控技术进行完善过程当中，应当加强数控技术在制造业中应用，同时还得要对于数控技术加以深入研究，挖掘数控技术优势，促使机械设备效率、功能以及产品质量得到全面提高，满足市场的需求，提升企业经济效益及市场竞争能力，促使企业实现健康、稳定以及可持续的发展。其中，数控技术主要是可以应用在汽车工业、采煤机械、航空航天产业以及使用在工业生产等过程之中，值得大力推广使用，促使企业生产效率以及生产质量得到全面提升。
1数控加工技术简述
作为一种由新兴产业模式催生的新型控制技术，数控加工技术由于其本身具有自动化、精确化和数字化的特征，因此目前已经得到了普及应用。若想对数控加工技术在机械模具制造中的具体应用情况有所了解，首先应明确“数控加工技术”的概念。总而言之，这种技术是一种基于数字化信息时代背景的、密切结合时代特征、且已在设施控制方面取得良好成效的新型技术。由于数控加工技术初步涉水即收获优良成果，因此其普及范围与速度正在日趋提升。自改革开放以来，随着我国经济实力与综合国力的迅速发展，人们的生活水平日益提高，社会生活的方方面面也因新技术、新产品的渗透而日新月异。因此，在这种背景下，人们对产品的技术性、实用性、便捷性提出了更高要求，数控加工技术也是如此。这就要求生产企业创新产品技术，以维持自身的市场竞争力。若想在当今日趋激烈的市场竞争中充分发挥自身优势，数控加工企业首先应当打破传统技术的束缚，将企业的发展中心由传统的追求数量向追求质量转变，将以制造为主的生产模式向以创造为主的生产模式转变，力求新技术朝着更快速、更便捷的方向发展。此外，作为现代社会的新型改革，数控加工技术在数控编程技术、数控机床工艺两方面突破了传统技术的限制，将二者有机结合，从而实现其优势互补。数控机床技术作为数控加工技术的基础，具有高精准度、高工作效率等优点，而数控编程技术的优势则集中体现于零件加工层面。二者所涉及的范围既有交叉又能够互为补充，从而将数控加工技术融合为一个有机整体，并实际应用于人们的日常生活。
2数控加工技术的发展现状
就目前情况来看，数控技术在很大程度上促进了制造业的发展，这是一次技术的变革，标志着我国的现代化制造业的发展更上一层楼，经过多年的更新与变革，我国已经将数控技术熟练地应用，并且在使用的过程中，进行不断的创新，使得更精密更高端的技术得以实现并为人所用，实现了制造业更好的发展。诚然，在优势外，还存在着部分不足，这就意味着需要对技术进行行之有效的改进，使得数控加工技术更符合现代的机械制造业的制造方向和理念。
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3数控加工技术在机械加工制造中的应用
3.1数控加工技术在航空航天的应用
航天技术是我国科学技术发展重要的标志，是综合国力提升重要的体现，航空航天技术更加需要注重精度，在航空航天设备当中，一般会使用多种轻质材料，例如钛合金，铝合金等等，如果采取传统的方式针对于钛合金以及铝合金进行切割，很容易会导致零部件产生变形的情况，对于加工的精度以及整体的质量造成较大负面影响，但是，在航空航天设备制造的过程当中，通过使用数控技术结合高速机械技术，不仅产热量少，同时切割速度快，质量高。另外数控技术和模糊控制技术、人工神经网络技术等相互融合起来，这样可以实现动态化的加工，促使加工的精度得到全面提升，满足航空航天设备所需。
3.2几何误差的精度控制技术
程序化是加工工艺系统的重要特征。然而机床主轴、刀具等非人为因素也会对加工结果造成一定的困扰。其中，这些因素主要通过影响机床主轴旋转，进而影响加工精度主要因素。作为其主要传动作用的部件，机床主轴对工件相对位置的影响不容忽视，其具体体现为对工件表面的平整度的影响。致使工件产生误差的重要原因是主轴回转轴线偏离标准中心轴线。同时，原主轴磨损、轴承匹配度不高、主轴同轴度不高等都是造成主轴回转轴线偏离标准中心轴线等因素的作用也不容忽视。为了有效避免这一产生误差的根源，按照要求装配主轴、做好主轴的润滑保养工作，以最大限度减少主轴回转对工件精度的影响。针对刀具精度的影响，应当考虑在特殊方式加工时刀具精度对加工成果的直接影响。切削刃、刀面和工件等之间产生的摩擦力，是磨损刀具、进而导致相关误差的根源所在。这种影响的根本原因是工件表面粗糙度的提高，从而影响切削形状，进而在振动等方面使加工工件产生误差。切削效率、加工质量、加工成本等关键因素无一不受到加工刀具精度的影响。因此，为尽量减少系统误差，使这一影响最小化，应当在使用对刀样板或对刀显微镜安装刀具的基础上，将新型耐磨材料加工刀具及时应用于加工流程。同时，为减少刀具的磨损程度、提升刀具的使用期限，应当对冷却润滑剂采取合理的使用方式。
3.3在现代机械设备中的应用
数控加工技术广泛应用于控制能力强的机床设备中，人们可以在机床上应用数控技术，这样能够实现信息化技术的准确指挥。在数控技术中，机械加工可以自动选择和主轴变速相对应的工作代码，准确发出控制指令，大大简化了加工工序。例如：数控火焰切割设备，广泛应用于风力发电塔架制造主材钢板的下料工序，其X轴采用高精度直线圆形导轨，Y轴采用高精度直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装警多功能仪器检测安装，X轴两道轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05mm度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量，加工精度高，浪费的材料减少，操作便捷，减少劳动力，提高了经济效益。数控加工技术在机械加工中有着非常大的发展空间，其精细的加工不仅可以提升加工质量、刚度、传动精度，还能够精简设备体积，从真正意义上实现了机械设备加工的高效发展。
结语
综上所述，在目前的制造行业可以加强数控技术运用，数控技术运用是实现制造业智能化以及自动化重要途径，在当前航空航天产业、机械汽车工业以及工业生产的过程当中，应当加强数控技术的运用，另外，为了促使数控技术在机械制造行业当中得到进一步稳定发展，还需要政府采取有力措施鼓励科技创新，同时要搭建技术平台，只有这样才能促使数控技术进一步的发展和完善，进而促使数控技术为当前社会做出更大的贡献。
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论文作者:孔菊珍,张学耘
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：加工论文; 技术论文; 数控论文; 数控技术论文; 主轴论文; 精度论文; 刀具论文; 《电力设备》2019年第6期论文;