永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂 贵州黔西 551500
摘要：针对新田选煤厂原煤中细粒级含量高、灰分高的特性，分析介绍了TBS的工作原理及TBS对细粒级含量高原煤生产的重要性，TBS的应用在生产工艺上极大减轻浮选系统及浓缩循环水系统的工作压力，有效降低生产成本，提高产品质量、产量。
关键词：细粒级含量高、灰分高；TBS；工作原理；重要性；生产成本
新田选煤厂隶属于永贵能源开发有限责任公司，设计生产能力120万吨/年，采用的选煤工艺为：重介浅槽（13-60mm粒级）+无压三产品重介旋流器（1-13mm粒级）+TBS（0.25-1mm粒级）+浮选（-0.25mm粒级）。无压三产品重介旋流器、TBS、浮选精煤进入末精煤仓成为末精煤产品，TBS的应用有效解决了新田选煤厂0.25-1mm粒级难以分选的问题，保障了生产工艺的正常运行生产。
1、TBS的工作原理
TBS即Teebeted Ted Sepatator的缩写，中文译名干扰床分选机。TBS的主要结构由桶体、入料井、执行器、PID控制器、传感器、底流排放阀、扰动板组成，如图1所示，TBS利用上升紊流干扰物料沉降实现分选，0.25-1mm粒级煤由入料口进入入料井并扩散下沉，在通过上升水流的干扰层时，较轻的低灰煤粒随上升水流到达水层上面，由溢流进入溢流槽成为精煤。较重的高灰煤矸继续下沉并受上升流不断扰动形成混合物，避免堵塞紊流孔及底流排放阀。当密度超过设定值时，传感器将信号传送至PID控制器处理，由执行器通过连杆自动控制底流排放阀开度大小排放底料，以达到桶内密度的相对稳定，实现分选环境的相对恒定。TBS实现自动运行、自动控制，连续生产。
2、TBS应用效果分析
新田选煤厂入厂原煤矸石易泥化，细粒级含量高，在进行TBS试运行生产时，对TBS运行前后数据进行分析，证明了TBS对工艺优化组合的重要性。
（1）有效处理粗粒级煤泥，减轻浮选及压滤环节压力。-0.5mm粒级占全样约21%。对-0.5mm粒级进行粒度分级，从表1明显可知0.25mm-0.5mm占-0.5mm粒级总量的26.28%。新田选煤厂使用常规浮选机进行浮选，对粗颗粒浮选未能达到较好的效果，煤泥全部进入浮选机将增大浮选的压力，极易造成浓缩池压耙现象，同时给煤泥压滤环节增加极大的工作量。
（3）降低药剂消耗，节约生产成本。由于0.25mm-0.5mm粒级不经过浮选机分选，有效降低浮选药剂的消耗；同时，浓缩池入料减少，也降低了絮凝剂和凝聚剂的用量。
（4）提高原煤处理量。浮选处理能力及循环水浓度是制约原煤处理量的主要因素之一，在浮选处理能力得到提高，且循环水浓度满足生产要求的情况下，原煤处理量相应的得到提升，使生产工艺进一步优化组合，有效控制循环水浓度，进而有利于重介系统的脱介效果，相应的提高产品质量及介质回收效果，提升效益。
3、结论
通过对新田选煤厂TBS使用的情况进行分析，TBS自动化程度高，维护简单，生产成本低。在工艺上优化了传统的重介+浮选工艺，有效提高产品产率及产品质量，降低药剂消耗，大幅度提高原煤处理能力。因此，TBS分选机是选煤厂提高效益的生产途径，尤其是解决原煤细粒级含量高的选煤厂的不错选择。
论文作者:孟令柱
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/19
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