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摘要：随着我国化工产业的发展和化工产品的广泛运用，人们越来越重视化工工艺中安全设计，更加追求安全保障。因此，本篇文章从化工行业的安全设计入手，主要分析了当前化工工艺安全设计中存在的危险因素，并针对这些危险因素探索了一系列的解除途径。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解除途径
引言:化工生产中，化工工艺是十分关键的一项组织，且化工工艺是否顺利开展直接影响并决定化工生产成果的质量。所以，要想更好的进行化工生产，就必须对化工工艺进行良好的设计，为其顺利的开展提供有力保障。但化工工艺设计的危险性客观存在，近年来，化工企业的事故率也逐渐攀升，对整个化工行业造成了极坏的影响。
1 化工行业安全设计概述
化工工艺设计是我国化工产业中的重要组成部分，也对我国的经济发展中做出重要的贡献。化工行业的生产受到多种影响因素的作用，在化工的生产中使用多种危险的化学溶剂，所以为了保证化工生产的顺利进行就要根据化工生产的安全性法规设计合乎要求的工艺流程，根据生产工艺中存在的危险因素进行分析判断，制定详实合适的生产操作方案以维护化工生产的安全。
2 化工工艺安全设计中存在的危险因素
2.1 化工物料
化学原料是化工流程进行的基础，很多化学原料具备易燃、易爆、腐蚀性等不稳定的危险特性，且化学反应过程中涉及原料众多，每种原料都有自身独特的化学性质及物理性质，保存方式有所不同，因此导致化学原料成为化工工艺出现安全问题的主要影响因素。
2.2 化工工艺的路线选择
化工生产中涉及到的工艺流程复杂，在进行化工工艺设计过程中，如果不能全面细致了解每种工艺的安全系数和使用效果，造成工艺设计结果不科学，就会对化工生产造成安全隐患。化工工艺设计每条路线的选择基木都会影响后续工艺环节的实施，某一环节设计的缺陷可能会导致整个工艺设计面临系统性风险。比如危险化学工艺中的硝化工艺反应速度快，产生热量大，硝化产物都具有高爆炸性特点，导致近年来发生多起硝化工艺事故。
2.3 装置设备
化学反应与反应进行的装置和设备密不可分，在反应进行前检查装置设备是否出现故障是非常重要的，如果反应装置出现破损可能会导致有害化工原料的泄露，造成安全事故。在工艺设计时也需要依据反应过程严格考虑反应装置器型、材料、强度、严密性、耐腐蚀性等因素，这些因素均对化学反应有所影响。
2.4 管道、阀门
管道作为运输化学原料、连接各个化工环节的重要部分，一旦发生泄漏问题，就非常容易影响工厂的运作，甚至导致作业人员中毒、伤亡以及设备装置燃烧爆炸等事故。管道的材质、管径、布置、振动、密封形式以及腐蚀情况等因素都有可能导致泄漏问题的出现，因此在设计过程中对于管道的设置也需要重点注意。阀门作为控制介质流通量和流通方向的装置，具有切断或调节流量的作用，阀门控制不当也容易导致化学原料的泄露，进而引发安全事故。
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3 化工工艺安全设计中危险因素的解除途径
3.1 提高化工安全设计的安全性
化工生产过程中，必然会引起化学反应，而为防止因其化学反应而可能造成的事故，保障化工生产的安全运行，应格外重视化学反应装置的选择与安装。化工反应一般路线较为明确，呈现连续的反应的特点。而且化学工艺安全设计的路径较为繁琐，操作必须要准确，对于温度、湿度、压力以及物料的配比都应该准确无误，才能保证化工工艺的设计的安全性和准确性。化工生产中具有整体性，一旦化学工艺流程中某一个步骤出现问题都会影响到之后的产品的性质，一旦某一个反应容器出现问题也势必会对整个生产线的安全性造成很大的威胁，引发一连串的安全事故，从而对化工生产个业的效益产生危害。因此，工作人员必须要应根据化工工艺的原料特性和化学反应的类型，对抗腐蚀度、温度、热力、压强等不同因素进行综合分析和考虑，来设计化学反应装置，使化工工艺得以顺利开展。
3.2 保证化工物料的安全性
化工产业中物料占有极为重要的地位，也是化工工艺安全设计中需要重点考虑的因素之一。化工生产中物料的存放以及反应中都有可能产生一定的危险性，尤其是化工生产中的各种有机溶剂，化工生产常常在高温高压下反应，所以化工生产中的有机溶剂非常危险，需要严格的审核设计思路、深入了解工艺设计的方法和化学原料的理化性质，才能防止化工工艺设计中出现问题，导致在实际的生产中出现危险性。对于物料的储存也要做好防潮、防明火、防变质的工作，使用恰当的容器对物料进行保存，同时也应该分析物料的化学性质和物理性质来将他们敞口放置或是密封放置，这些问题都需要化工工艺设计人员进行考虑。同时对人员进行培训防止他们靠近危险的化学物质或者是存放化学原料的方式不对而导致化学原料变质，影响产品的质量。所以对化工反应所需要的原料进行分辨毒性、吸潮性以及是否活泼从而对化工工艺安全设计进行铺垫，可以有效的降低危险发生的概率，同时还可以保证化工工艺生产的安全性。对于化工工艺路线的安全设计需要尽量对路线的每一步进行考量，控制化学反应以最低的危险程度进行，同时还要进行安全性的实验，严格检测路径的安全程度。还要简化工艺路线的步骤，提高产率。
3.3 保证化工工艺设备的安全性
化工工艺的设备对化工生产极为重要，装置的安全性也与设备有着很大的联系。化工生产中大多数反应都有腐蚀性，同时对装置设备具有氧化性，对装置会造成一定的损害。所以在对反应的装置进行选择时要选择耐酸的材质，同时反应釜的内胆也可以使用陶瓷材料。根据化工工艺流程的需要合理的选择设备，才能确保化工工艺的安全性。
3.4 提高管道品质
为避免管道泄漏引发的安全问题，我们必须加强运输管道的安全控制以保障化工原料运输的安全性。在选择管道材质时，必须严格依据安全标准来选择耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材质，且在布置过程中避开高温和具有腐蚀性的环境，在管道转弯处或连接处等较为薄弱的地方确保材料质量，最大程度上防止管道泄漏问题的出现。在管道投入使用后也要定期做好安全检查，排查出潜藏的隐患，保证生产的安全性，降低事故发生率。
结束语
近年来，我国化工企业飞速发展，化工生产量逐年攀升，而化工工艺作为化工生产的重要组成部分，一定要在整个化工生产过程中被加以重视，只有保证了化工工艺的正常运行，才使化工生产得以有序进行。但化工工艺中的危险性应格外重视，如忽视忽略有可能对化工工艺工作人员造成不可逆的人身伤害，对化工生产造成毁灭性的制约，对化工企业造成巨大的经济损失。所以，化工企业应找出其危险因素，对其进行研究，设计出相对应的控制防范对策，并通过培训管理等方式使化工工作人员充分认识并了解，使其运用到日后的化工生产活动中，为化工工艺的顺利开展提供帮助，为化工生产的成品质量提供有力保障，增加化工企业的经济收益，促进化工行业的稳固发展。
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论文作者:张伟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/20
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 因素论文; 化学反应论文; 装置论文; 安全性论文; 《防护工程》2018年第26期论文;