关键词：工艺条件; 超高粘度增强聚丙烯材料; 性能; 影响;
聚丙烯的复合材料在当前很多工业生产领域广泛应用，对其进行化验研究，可以为聚丙烯符合材料性能的明确提供有利支持。为了满足产品的特殊性能，上个世纪四十年代，随着纤维增强塑料复合材料的产生，玻纤增强PP复合材料得到非常广泛地应用，尤其是被应用于工程领域。由于GF增强的PP在性价比方面，要比其他常见的工程塑料更加优越。所以说，对玻纤增强PP复合材料的研究也是现阶段增强树脂复合材料非常活跃的一个重要内容。因将玻璃纤维引入其中，势必会对PP材料性能产生较大的影响，尤其是在力学性能方面产生的影响非常之大。本研究通过试验的方法，着重探讨了工艺条件对高粘度增强PP材料性能产生的影响，旨在为优化高粘度增强PP材料性能提供切实可行的依据与参考。
1 试验部分
1.1 仪器设备
(1) 低速混合仪 ; (2) 同向双螺杆挤出机 ; (3) 塑料注塑成型机; (4) 扫描电子显微镜 (SEM) ; (5) 塑料摆锤冲击试验机; (6) 微机控制电子万能试验机。
1.2 试样
主要包括: (1) PP-30G1:PP共65份、PP-g-MAH共5份、短切纱共30份，工艺为直接挤出; (2) PP-30G2:PP共65份，PP-g-MAH共5份、短切纱共30份，工艺为侧喂料挤出; (3) PP-30G3:PP共65份，PP-g-MAH共5份、直接纱共30份，工艺为长纤挤出; (4) PP-30G4:PP共65份，PP-g-MAH共5份、直接纱共30份，工艺为包覆法。
2 结果与讨论
2.1 工艺条件对超高粘度增强PP材料的翘曲程度的影响
经注塑成型的方形试片在室温条件下，静置24小时之后，出现如下图所示的变形情况，具体翘曲度变化情况见下右表所示:
已有相关研究结果显示:导致超高粘度增强PP注塑品地翘曲度发生变形的一个非常常见的因素为成型收缩度不均匀。实际生产过程当中，因各个方向上不同的收缩会导致制品产生翘曲。从左图可以看出，纯PP试片基本上没有任何翘曲度，其他试片均存在显著的翘曲变形。因玻纤等方面因素的影响，导致超高强度增强PP材料会在不同方向出现不同的收缩度。结合上表中的相关数据，可以得知:PP-30G1的翘曲度水平最大，翘曲度水平最小为PP-30G4。
2.2 超高粘度增强PP材料力学性能的影响分析
经试验研究，得出如下结果:PP-30G1、PP-30G2、PP-30G3以及PP-30G4的MFR值分别降低15.25%、38.29%、29.38%以及50.09%。根据上述数据可以看出:在玻璃纤维含量保持不变的条件下，玻璃纤维长度越长，增强PP材料就具有更差的流动性。反之，其流动性则更佳。流动性最大的是PP-30G1、最差的是PP-30G4。
3 结论
根据上述研究结果，可得出如下两个方面的研究结论: (1) 与侧喂挤出材料PP-30G2比较，直接挤出材料PP-30G1中玻纤经过的螺杆长度以及剪切等方面的作用较强，PP材料中玻纤长度较小;而长纤挤出材料PP-30G3中的玻纤经过的螺杆长度与剪切作用，与PP-30G2比较接近，而包覆盖法玻纤材料PP-30G4长度最大。 (2) 超高粘度增强PP材料的翘曲度要显著大于原材料树脂，材料的翘曲度与玻纤长度存在一定的关系，当玻纤含量一定时，玻纤长度越小，翘曲度水平则越大;反之，则翘曲度水平越小。
参考文献
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论文作者: 曹宏亮 蒋凯
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/15
标签：曲度论文; 材料论文; 玻纤论文; 聚丙烯论文; 复合材料论文; 性能论文; 工艺论文; 《科学与技术》2019年第12期论文;