关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用
1现代机械制造与精密加工技术的主要特点
1.1首先是关联性
对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。
1.2系统性特点
分析机械制造行业整体特性可知，现代机械制造业是一种系统性工程，除了单纯的完成产品的制造以外，还需要利用计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术等相关技术内容，确保各项技术可以综合应用，实现制造技术的整体性提高。各项技术除了在产品的开发、设计和销售环节应用以外，还分别具有各自的特点，所以在应用时应注意区分。
1.3全球性特点
随着全球化市场竞争压力的不断提高，机械制造工艺与精密加工技术正逐步趋于全球化。在现代环境背景下，机械制造业之间，正在利用不断提升的技术，获得更多的市场份额，通过各单位之间的核心竞争，让机械制造技术也得到不断的升级和完善，促使获得的产品更加精良。以提升机械零件的整体精密度为前提，促使现阶段的机械制造业已逐步趋于世界领先水平。
2现代机械制造工艺及精密加工技术在社会发展中的重要性
该工艺技术在应用范围上是非常广泛的，其在冶金、电子等方面都得到了较为广泛的应用，并且成为国际社会非常重视的内容。社会之所以不断发展，主要是因为生产技术的发展，通过此类技术进行各类产品的生产和制造，如今人们对制造产品的要求越来越高，这便对相关工艺技术有了更高的要求，当此类工艺技术获得良好发展以后，现代工业也就随之获得快速发展。任何一个产品从最初的设计到最后的成型都需要经过制造来实现，而加工技术和制造工艺则是进行制造的重要基础，也是将产品由虚无转变成实物的主要手段，加工技术与制造工艺在社会发展过程中能产生积极作用。
在产品生产制造过程中，加工技术和制造工艺是其中最为活跃的因素。产品在生产时所使用的技术、工艺和设备等存在很大的不同，使得产品生产效率、质量等都存在非常大的不同，每一种产品的生产都需要明具体的加工技术与制造工艺，然后再以此为依据选择相应的加工设备，如此才能根据设备和工艺技术来制定相应的生产目标，从而提高企业在市场竞争中的竞争力，促使企业能得到快速发展。精密加工技术与制造工艺在社会发展中是非常重要的。
3现代机械制造工艺及精密加工技术的实际应用
3.1现代机械制造工艺的实际应用
该制造工艺应用的范围相对较广，工艺种类较多，如焊接在机械制造中是一个常见的工艺，日常生产中焊接工艺主要包含以下几种焊接技术。
3.1.1电阻焊
该工艺主要是在两电阻间放置所需要焊接的物体，待通电以后通过电流使焊接物体表面不断溶化，以此来使两金属融为一体。在所有类型的焊接工艺中，电阻焊不仅焊接效率相对较高，而且在质量上也能达到较高的水准，其在机械领域中得到较为广泛的应用。
3.1.2保护焊
气体保护焊接工艺作为我国机械制造行业中的一种重要技术手段，其是通过电弧供热，使气体在焊接过程中对物体进行有效保护，从而使物体避免受到有害气体成分的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在焊接过程中，电弧热量会在融解焊接物质的同时产生一定量的保护气体，这些保护气体会将空气与电弧或熔池进行隔离，从而防止空气中的有害成分给物体造成不利影响。一般来说，该技术主要是利用二氧化碳来作为保护气体的。
3.1.3埋弧焊
埋弧焊接工艺会在焊接层下方产生电弧，以完成焊接任务，既可进行半自动应用，也可进行自动应用，当采用自动埋弧焊接时，只需确保焊接材料能运输到指定的位置，然后引动焊接电弧即可。而在采用半自动埋弧焊接时，则不仅要确保焊接材料能运输至指定的位置，还要确保施工人员严格按照相关规定来进行操作，而且实施起来较为繁琐，在经济性上要相对较差。目前大部分机械制造任务都是采用的自动埋弧焊接工艺。自动埋弧焊接工艺还可在钢结构焊接中应用，效果良好，同时也不会对环境造成严重的污染。
3.1.4搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊接工艺作为机械制造中的一种工艺，其是利用搅拌头与金属之间的摩擦，以摩擦生热的原理来实现焊接。搅拌摩擦工艺的耗材只有搅拌头材料一种，这样可有效节约材料损耗，进而更好地节省成本。现阶段，在航空航天、铁路、汽车制造等领域都已广泛应用搅拌摩擦焊接工艺，并且该工艺的应用范围也正逐步扩大。
3.1.5螺柱焊
其主要是使螺柱通电直到一端发生溶化来进行焊接的，通常该焊接工艺可以分为储能式和拉弧式两种类型，这两种焊接工艺所采取的焊接方法均为单面焊接，但是其所应用的范围却不尽相同，储能式焊接常常应用在焊接薄板，而拉弧式焊接主要应用在重工业中。
从上述内容中能看出，焊接工艺作为机制制造工艺的一种类型，焊接形式和特点的不同，其在机械制造中实际应用情况也存在非常大的区别，应根据产品制造的具体情况选择焊接工艺，以达到最为理想的机械制造生产效果。
3.2精密加工技术的实际应用
3.2.1精密切削加工
在精密加工技术中，切削工艺作为其重要的工艺方式，其可直接切削加工材料，从而使产品达到精度要求。精密切削加工工艺在实施过程中不会受到机器、工件等因素的影响，其工艺精度往往是由机床刚度所决定的，而这就需要机床具有足够的耐高温性与抗震性，要想达到该要求，就需要提高机床主轴的运行速率，并采用精密操控与定位技术。
3.2.2微细加工
微细加工工艺作为精密加工技术中的一种，适用于精度较高、体积较小的电子器件制作，并且能耗低，运行速率快，现如今，利用该工艺已经能制作出埃级精度的半导体。
3.2.3超精密研磨加工
超精密研磨加工能实现电子元件的抛光处理，其抛光精度可达到原子级。该工艺是利用加工液的化学反应来进行化学研磨的。对一般的硅片来说，其粗糙度只有1～2nm，这也导致其无法采用其他的研磨与抛光手段，而通过超精密研磨加工工艺，则可取得非常理想的研磨效果。
3.2.4纳米加工
纳米加工实现了物理科技与工程加工的有效结合，其能有效适用于极高加工精度要求的加工任务。尤其是在电子领域，其可硅片或电路等元件进行纳米级精度的加工，从而大幅度提高数据在电子元件中的储存量。
4结束语
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是当下机械制造领域中的核心内容，其也是企业不断提高自身生产制造水平和市场竞争力的重要手段，企业应当认识到该工艺和技术本身的重要作用。文章通过机械制造相关技术和工艺进行了分析，使人们对现代机械行业有一个新的认识，并在产品生产过程中能重视相关技术的应用，从而促进机械行业能获得更加良好的发展。
参考文献
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论文作者:赵世荣
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年21期
论文发表时间:2019/11/29
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械制造论文; 工艺论文; 产品论文; 《工程管理前沿》2019年21期论文;