摘要：目前国内在干煤棚网架安装方面已有了长足的进步，众多安装技术层出不穷，但都以新建煤棚居多，对于原有煤场的改造很少，现阶段煤粉尘对于大气环境的污染已经引起政府有关部门的重视，而给原有煤场建造干煤棚是防止粉尘污染的有效措施之一。但考虑到发电厂独有的社会特性，必须保证在储煤场改造的同时，还要满足发电厂自身的运营。针对发电厂原有储煤场建造干煤棚，综合考虑保证发电厂正常运营和降低工程造价等多方因素，借鉴国内已有典型成功案例，研究采用网架累积滑移法安装技术，本文以某典型工程为背景，深入研究探讨累积滑移技术的应用。
关键词：干煤棚网架；安装；工程；施工；大跨度；累积滑移
1、工程概况
在本施工技术的应用研究中，选取胜利发电厂储煤场封闭改造工程实例作为研究对象。本工程屋壳为钢网架结构，网架平面形状为圆角矩形。总建筑面积51037.36㎡，设计南北轴线长度191.7m，分南北两跨，其中南跨106m，北跨85.7m；东西轴线长度264m。网架高度45.0m。网架采用正放四角锥螺栓球节点形式，部分焊接球，网架网格尺寸基本为4.5mX4.5m。网壳采用周边支撑，中部有15根网架格构柱，四周支座间距9m，中柱间距13.5m。本项目其施工难点就在于既要保证煤场正常作业，保障电厂运营，又要进行大跨度空间结构的现场作业。
图1 网壳剖面图
2、网架安装方案
根据本工程网壳结构的特点和现场实际施工条件分析，干煤棚屋面网壳安装时不能影响电厂的正常发电，且施工中场内堆有近约20万吨的储煤量。因此，根据以往类似工程施工经验，本工程采用网壳结构累积滑移+悬挑法相结合的施工方法进行安装。采用此种安装方法占据堆煤场地最小，技术先进，施工现场文明、经济、安全。
（1）滑移方案思路
在施工区域起始或终点处轴线搭设拼装平台，在拼装平台上首先进行4个轴线的网架拼装（22.5m宽），使其成独立的稳定体系。拼装完毕后，通过预先设置的滑道和计算机控制的液压同步滑移设备顶推向前滑移一个分段（22.5m），暂停，在其后端继续拼接下一榀网架，使其成稳定体系后，再在后端续拼下一榀。如此累积滑移，直至所有钢屋盖网架累计、整体滑移到位。
钢屋盖滑移到位后，在每个柱头支座处设置千斤顶，同步顶起钢屋盖网架，拆除柱顶上的滑移轨道及其辅助设施，再将所有钢屋盖网架同步下降至支座上就位，完成钢屋盖网架的滑移安装。
（2）液压滑移系统
“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。设备实物如下图所示。
图2 液压爬行器 图3 液压油泵
液压同步滑移施工技术采用计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。
图4 滑移控制系统 图5 滑移操作界面
（3）滑移轨道
滑移轨道在整个滑移过程中起承重导向和径向限制构件水平位移的作用。由于滑移距离较长，滑移轨道需进行分段现场拼接施工。为了能够在预定工期内开展并顺利的做好网架的滑移工作，所以在滑移之前，轨道现场安装的精度需予以保证，并且支座顶部标高及平整度的精度要求较高。
图6 滑移轨道示意图
滑移轨道铺设于支座上方，因轨道需与支座固定，所以在支座顶部设置预埋件，用经纬仪将滑移轨道位置在预埋件上精确定位。每分段轨道对接时，对接口的上表面及两侧面应严格对齐，目测为零，否则应打磨光滑、平整。每条轨道的上表面及两侧面必须打磨光滑、平整，不允许有棱角或凹凸不平。滑移前轨道上表面涂抹黄油，减小摩擦力。
（4）卸载过程
网壳全部滑移到指定位置时，需要借助液压千斤顶和卸载牛腿下降就位在支座上。液压千斤顶可通过液压控制系统保证卸载过程同步，卸载牛腿在施工现场焊接到网架支座上，对焊缝进行超声波探伤，保证焊接质量，在不影响后期使用的情况下，网架卸载完成后牛腿将保留在支座上。
3、小结
累积滑移施工技术安装大跨度钢网架脚手架工作量小，施工方便，进度快，施工人员作业全部在操作平台上进行，安全可靠。针对发电厂自身特点，对累积滑移施工方案进行研究应用，通过该方案的实施，不会影响电厂的正常运营，技术经济效益显著，尤其在节省大量煤堆清理和大型吊装设备及脚手架等方面。累积滑移施工方案安全文明，技术先进，值得推广。
论文作者:李艳彬1,高淑良1,蔡勇1,宗涛1,薛涛1,李德彬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
标签：网架论文; 轨道论文; 煤场论文; 液压论文; 支座论文; 发电厂论文; 轴线论文; 《基层建设》2019年第3期论文;