中铁十二局集团第二工程有限公司 山西省太原市 030032
摘要：地下工程结构自防水等级为1级，要求混凝土不能有渗漏水，但在建的地下工程不同程度的出现了渗漏水，经过对多项地下工程的渗漏水原因分析，结合市面上不同的注浆材料、堵漏材料的使用情况，水泥浆、水泥-水玻璃双液浆结合改性环氧树脂在整治地下混凝土渗漏水时取得了很好的成效。
关键词：地下工程、 渗漏水、 水泥-水玻璃、 环氧树脂、 水泥浆；
一．地下工程结构混凝土渗漏水原因分析：
混凝土渗漏水主要原因是防水体系的破坏，地铁混凝土边墙及顶板里面是一层封闭的防水层，混凝土渗漏水主要原因是防水层施工工艺的缺陷，由于防水层的破坏，地下水或外部水才会从混凝土薄弱处渗透出来。控制渗漏水主要从控制防水层施工工艺着手，就现场情况来看，主要存在以下几个方面：
3.1钢筋绑扎及脚手架搭设时没有对防水层进行有效的保护，致使防水卷材破坏。
3.2防水卷材的接缝没有进行工艺检查。
3.3防水卷材施工前基层表面没有压实平整，在混凝土浇筑时或其他外力作用下引起卷材破坏。
3.4一般用的防水卷材（自粘型）要求基层平整，不得有杂物和灰尘。
3.5顶板防水涂料施工要求基层干燥，加热或阳光照射不出现水汽方可施工。
3.6施工缝对渗漏的影响
3.6.1施工缝混凝土表面凿毛不规范,造成新老混凝土的粘结不好；
3.6.2钢边橡胶止水带敷设不牢靠,浇筑混凝土时跑偏、变形；
3.6.3遇水膨胀止水胶与基面不密贴或在浇筑混凝土前受雨（雪）水浸泡先行膨胀；
3.6.4施工缝处模板缝隙,混凝土跑浆；
3.7混凝土现场施工振捣不到位，使混凝土抗渗等级达不到要求
二．渗漏水的治理：
对于渗漏水的整治，采取的原则是先治大水再整小水最后处理湿潮的地方，材料采用硬性材料，设备采用WJ150注浆机和小型的灌浆机。
1.首先车站在没有完工或快完工时就开始处理渗漏水（工期原因），一般没有形成一个闭合的结构，我们首先采取分段闭合注浆，将施工的一段进行打孔￠32，注水 泥浆（单液浆）一次注水泥浆扩散尽量填充满渗漏水的通道，当压力大于4Mpa时停止注浆。
1.1水泥浆注浆堵水
1）注浆材料
水泥采用PO32.5R（PO42.5R）型较好，比普通水泥固结快，在注浆时间操作上和普通水泥差不多，但进入水道的水泥浆凝结时间快，早期强度高，后期强度虽然低一点，但不影响结构强度。
2）注浆控制
水泥浆注浆一般只控制注浆压力，让水泥浆尽量沿着渗水的通道扩散，注浆量也较大，注浆时检查周边有没有跑浆的地方，如果同时有几个出水口，先建议进行封堵，安装几个注浆止水阀，最好是三通管，注浆时关闭，也可以注浆，还可以观察注浆效果，以出水口出水的流量来判断。水泥浆注浆一般压力不超过3MPa。注浆的原则是有压力注浆，从下部往上部注浆，浆液比重在1.48-1,52左右，若注浆机型号大于150型也可以将比重适度的放大，一般配比在1：0.8-1:1.2之间。特别在注浆时要观察浆液的走向，更要注意有冒浆的地方。单液注浆主要针对大的漏水，一次性注浆让漏水区域达到完全干燥难，必要时还要循环注浆，至到墙面基本没有大水流出，注浆压力接近3MPa,这时可以停止此注浆孔，通过观察其他注浆孔水的流量，确定下一个注浆孔的选择。通过水泥浆注浆来达到车站边墙或区间的注浆效果。
3）注浆步骤
（1）选择合适的位置开孔，一般选出水较大的孔，
（2）安装注浆止水阀，最好是三通管，
（3）按照配合比搅拌水泥浆，最好在1小时内使用完毕，
（4）开始连接注浆管，开始注浆，
（5）观察注浆压力及周边水的走向情况，
（6）达到压力，关闭注浆阀，清洗注浆桶及管路。
2.当墙面部分干燥时，针对局部出水的地方进行二次注浆注双液浆（水泥-水玻璃）至墙面没有明水流出时停止注浆。
2.1.注双液浆止水处理
1）注浆材料
双液浆作为堵漏材料，能对结构起到进一步填充和加强作用。同时也是对墙面起到止水和加固作用。（扩散半径小）水泥采用PO32.5（PO42.5）或同标号的其他型号水泥，水玻璃38-40Be.
二次注浆采用水泥-水玻璃双液浆。
2）浆液性能指数
浆液的凝胶时间为30秒～1分钟。
3）浆液配比
浆液配比：水玻璃用水稀释1：3，水泥浆水灰比1：1，水泥浆与水玻璃体积比1：1。双液浆初步配比流程图详见双液浆配合比表。
4）注浆设备
补强注浆采用KBY-50/70型双液注浆泵。
二次补强注浆注浆管及孔口管自制，其加工应具有与墙面稳固连接的效果，能够实现快速接卸以及密封不漏浆的功能，并配备泄浆阀。
5）双液浆堵漏工艺流程
6）注浆施工过程
①在正墙面漏水处打孔，采用特殊的注浆闸阀通过螺纹与墙面进行连接。
②安装时闸阀处于关闭状态，待连通注浆管路后且准备压浆时，打开闸阀，进行注浆。
③压注双液浆液
采用新鲜无结块强度为P.O42.5级水泥和质量达标的水玻璃，注浆压力控制在0.3~0.5Mpa。
④清洗管路
待注浆压力达到设计压力后，停止压注双液浆。采用清水对注浆管路进行清洗，以确保注浆管路下次 能正常使用。待浆液有一定的强度后，拆除注浆闸阀，并用上紧注浆孔堵头。
3.针对裂缝漏水及干裂缝采取灌注改性环氧树脂，具体操作如下：⑴对裂纹施工操作的基层表面进行清理，清扫积水和灰尘。
⑵对裂纹位置按混凝土结构厚度准确进行打孔，按裂纹线倾斜30°-70°或骑缝进行打孔，根据实际情况控制打孔的深度，安装好注浆针头（用工具埋设并紧固）；
⑶试压，在粘合剂抹刷48小时后，进行试压，以避免注浆时受注浆压力的影响；
⑷注浆，试压合格后，注浆压力的掌握由有施工经验的注浆技术人员进行操作，灌注浆液从结构里面由下往上灌注，依次向前进行；
⑸加压，注浆程序完成后15—20分钟进行重新加压一次，确保缝中浆液饱满；
⑹剔除注浆针头，用RF-6粘合剂、防水砂浆封堵浆孔，并做好修饰和复查；
⑺打磨，打磨工作在前期工作做好后，符合质量要求的情况下进行，保持墙体打磨光滑、平整，以便达到质量要求和验收标准。
4．施工缝漏、点漏（蜂窝麻面）采取灌注水泥浆（凿V型缝——埋注浆管——注浆——复原）具体如下：
1.对大面积点漏、蜂窝麻面，首先采取侧墙钻20mm的孔，深度为侧墙主体厚度，不钻穿防水板为宜，预埋16mm注浆钢管。用CBW150泵为其灌注P425普通硅酸盐水
泥浆液填充主体结构中的蜂窝空洞（压力控制在1.2Mpa以内），以达到第一次止水加固的效果。
2.在施工缝漏水处沿裂缝走向将施工缝凿成“V”型扩缝并清理干净，在“V”型槽内预埋导流体和8mm注浆铝管，每50cm预埋一根注浆铝管，并用快硬微膨胀水泥封闭。
3．裂缝填充注浆，用手压注浆机由低往高进行压力灌浆（浆液为水灰比1：3的425#普通硅酸盐水泥浆液），注满随即扎住注浆管（一般压力控制在0.2-0.3Mpa左右），第二天可将外露的注浆铝管切除，复原表面。
结束语：地下混凝土结构的渗漏水整治是一个地下工程长期存在的问题，特别是南方地区更加严重，随着科学的进步，研究新工艺、新材料的应用是我们不断努力的课题，但严格的施工管理，科学的施工组织，优秀的技术人才是干好工程最好的基础。
论文作者:郭志超
论文发表刊物:《基层建设》2017年1期
论文发表时间:2017/4/10
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