安徽江淮汽车集团股份有限公司商务车分公司 安徽省合肥市 230000
摘要：随着社会经济的不断发展和科技技术水平的进步，企业的竞争力日益激烈。企业的核心目标就是实现经济收益、创造财富，成本控制一方面决定了企业的净利润，另一方面决定了企业在激烈竞争中处于怎样的地位。因此，企业的成本管理方法是实现企业长期可持续发展的必要手段。降低成本是企业获取更多利润、拓展广阔市场的必经之路。本文对汽车制造企业成本管理方法进行探索，并对降低成本、实现更大收益提出建议。
关键词：汽车制造企业；成本管控
引言
汽车制造企业为了在激烈的市场竞争中获得竞争优势和竞争力，就必须尽快加强成本管理的精细化，满足企业长期的战略发展需要。而今又面临国家的“三去一降一补”政策改革，许多主机厂家打起价格战，高毛利时代已经远去，微利时代已形成趋势，同时管理模式也由粗放型向精细化转变。成本精细化管理涉足企业经营管理的方方面面，利用ERP信息化辅助管理，为经营者和管理者提供多维度的信息服务。
1成本管理的重要意义
成本管理是根据企业内部的发展战略和外部的竞争、经济环境所做出的，是由成本规划、成本计算、成本控制以及业绩评价四部分共同组成的。其中最主要的成本控制就是采取一系列的手段，包括提高科学技术、优化组织结构等实现降低成本以获得更大收益，而辅之以业绩考评来评估和完善成本控制方法，最终实现成本管理。
2我国当前汽车制造企业成本控制中存在的问题
2.1缺乏系统全面的成本管理体系
绝大数企业尚未建立科学的、可考核的成本管理体系，相关的制度并不健全，主要原因是企业的成本管理内容并不完善，不全面的成本意识得到了并不全面的成本控制数据。另外，在成本管理的各个环节中，并没有做到从领料员到生产工人等的全员参与，现阶段企业的成本控制主要是财务人员，而没有真正的将一线生产人员纳入其中，一线工作人员的成本意识不仅有利于提高员工的工作效率和生产积极性，更是可以影响生产所用时间从而影响企业的生产成本，所以成本管理需要全员参与而不是极少数人的研究。而且生产过程并没有形成规章制度来科学的计算生产成本，这个环节仅仅是核算了生产资料和所耗人力资源。成本控制监督体系更是不健全。
2.2生产制造中的成本控制问题
我国汽车制造企业在生产制造环节的成本控制问题主要体现在以下三个方面：第一，国内很多汽车制造商将制造和设计分离开，进行设计时过分注重产品的质量和性能，忽略了对产品成本的关注；第二，在进行生产制造时存在大量原材料浪费的情况，原材料的使用和消耗缺乏合理的控制，对生产后的废弃材料没有合理的方案进行处理，造成后期废弃材料处理成本增加。
3汽车制造企业成本控制对策
3.1建立完善的成本管理体系，
我们必须要进一步完善成本管理体系，从而降低企业在经营活动中的成本。严格管控项目成本才可以达成预期发展目标。此外强化成本管理，科学高效地避免运营风险对公司未来发展也具有积极影响。其次，公司不只要寻求短期效益，此外也需要关注长久效益，必须健全成本管理系统，才可以在当前市场竞争中得到最后的胜利。采购成本也是影响汽车制造企业产品成本的一个重要因素，汽车制造企业不同于其他企业，采购成本高低直接影响着汽车制造企业产品的最终成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这里我们就需要尽可能地降低采购成本以此来降低产品成本，在采购的过程中要遵循“为需要而买，不要为满足而买”，另外还要尽可能地降低供应商的供货价格，采购时还必须要保证不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
3.2借助ERP信息化系统、提高工作效率
公司采用ERP信息化系统和集团文件共享信息系统，结合集团整体业务规划，将成本精细化管理思想贯穿所有环节，合理资源配置，实现成本精细管理的自动化，提高工作效率。
3.3全面提升员工的成本管控意识
只有全体员工树立降本增效意识，才能确保成本精细化管理由纸面落实到地面。领导者首先要加强自身的精细化管理理念，正确引导和培训基层员工，只有调动全体员工的积极性和创造性，实现“人人都管事”的成本精细化管理策略，才能真正的达到降本增效。
3.4生产加工制造阶段成本管控
（1）按照客户销售计划，结合本厂库存，合理安排生产计划，做好各车间衔接，节约成本。减少模具更换频次、不增值作业和原料浪费；减少喷漆车间油漆颜色的更换，避免油漆不必要的浪费，合理安排整批次生产，减少设备工作时间，节约动能消耗。（2）加强员工的多技能、多岗位培训，合理做好定岗计划，提高生产效率和产品质量。（3）制定严格标准的原料、油漆、包材、外协件、脱模剂、润滑剂、油料等原料和直接辅料的消耗定额，利用ERP系统进行限额领料，超耗要提申请并差异原因分析，定期整改，各项定额动态跟踪，确保各类物料消耗的合理有效，节约物料消耗。（4）加强关键设备的日常点检、维护保养，避免带病工作，建立常用备件库存量，循环使用的物品建立台账管理，避免不必要的维修成本。（5）合理利用废品粉碎料、包装物循环再利用，节约成本，对不可用部分等废品统一归集定点存放，定期出售。要求车间建立粉碎料台账，对废品、料头、料尾、料饼进行及时粉碎，按照当日生产计划与原料比例回掺使用，不影响产品质量情况下锁定工艺定额等，改变以往的大量成本浪费；同时车间对循环使用的包装袋、气泡袋等由专人管理，建立台账，以旧换新，减少成本浪费，举例：目前长春进发公司每月粉碎料回用平均25吨，佛山进发每月粉碎料回用平均20吨，成都进发每月粉碎料回用平均8吨；车间内部循环使用的塑料袋、气泡袋等粗略估计节省包装成本约3万元；（6）控制内外部质量成本：改进产品设计，保证质量前提下，改进产品结构，自动化代替手工操作；改进工艺利用新技术，努力做到低投入、高产出；提高质量，降低过程废品损失，实行首件检查，减少批量退库、返工返修及批量报废，工艺人员按工艺要求监督设备、模具维修和使用情况，做到不合规不开工；做好包装防护，减少运输途中的磕碰、划伤；加大供应商评审和索赔力度，把风险和成本转移；（7）控制物流运输成本、避免不满车空跑：要求物流跟踪好客户要货计划需求，结合我司库存做好高、低储控制，保证账实相符率，同时也给销售计划、生产计划、采购计划提供真实数据，对高低储、呆滞、下线的要进行提前预警，督促相关部门进行整改，每月按照标准的运输成本和包装成本进行分析考核；（8）加强各项费用控制：加强各项费用预算定额管理，控制费用开支，提高各部门成本管理意识，增强降成本观念，譬如人走灯灭等，同时也要管理好动能，提高有效运转率，对设备、模具实行定期保养制度，减少大修费用，每月进行各部门实际费用与预算费用对比分析，超支进行奖惩。
结语
汽车制造企业首先需要引入专业的技术人才，从根本上提高企业的信息化技术水平。其次，企业要建立起结合自身实际情况和未来发展目标的信息化管理系统，并将成本控制和管理纳入到企业的整体战略目标中。最后，企业应该建立起科学的信息化成本管理风险控制机制，通过完善的风险控制机制将成本信息化管理中的诸多不确定因素尽可能的排除，减少企业通过信息化管理手段所带来的成本控制风险。
参考文献：
[1]王秋艳.浅谈汽车制造企业成本精细化管理.经贸实践，2018，（02）：122，124.
[2]周璐璐.大数据时代下汽车企业成本管理研究.企业改革与管理，2018，（04）：171，177.
[3]刘梓怡.汽车制造企业成本管控研究.现代国企研究，2019，（24）：64-65.
论文作者:崔宁
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第29期
论文发表时间:2019/8/30
标签：成本论文; 成本管理论文; 制造企业论文; 成本控制论文; 企业论文; 汽车论文; 精细化论文; 《建筑模拟》2019年第29期论文;