摘要：铝合金模板有着自重轻、装配周转方便、节能、环保的特点，在国家积极提倡使用低碳、节能材料的大背景下，其在建筑工程中的应用前景十分广泛。现在国内越来越多的建筑工程，尤其是在高层住宅工程中开始使用铝合金模板系统。如国内某房地产龙头企业从设计上就考虑铝合金模板的应用，将所有外墙全部设计为全剪力墙结构，外立面线条简单，便于铝合金摸板深化设计及现场安装拆除。
关键词：铝合金模板；施工技术；应用；管理
前言：铝合金模板自20世纪60年代在美国诞生以来，已有50多年的应用历史。近年来，由于我国建筑劳务市场一线工人从业人员短缺，工人工资出现了大幅上涨，传统模板施工技术不但费事费工，而且施工的安全、质量、进度也得不到保障。铝合金模板技术的应用恰恰是顺应了目前国内建筑市场需求，解决了施工中存在的问题。因此，铝合金模板广泛应用的实践表明，其使用效果能够满足现代建筑施工发展的要求。
1.铝合金模板的优势
1.1 施工质量好，由于铝合金模板安装接缝严密，可以保证混凝土施工质量，拆模后混凝土表面观感好，表面平整度高于国家相关规范标准，基本达到清水混凝土要求，因此不再需要抹灰作业。使用成本低，
一套铝合金模板可重复周转使用200～300次，而且可以重复使用在 多个不同项目上，大约每次只要更换20％～30％的非标准板。铝合金模板报废后，当废料处理价值也远高于木模板。
1.2 施工进度快，铝合金模板支撑系统采用的是国际上最新的快拆体
系，水平构件模板36h后即可拆除。一套模板正常施工可达到3d～4d/层，而传统木模板施工需要6d ~7d/层，大大降低施工单位的管理成本。
1.3 施工效率高，在施工过程中，安装铝合金模板（单块模板≤20kg）时，不需要占用塔吊，也不需要使用卸料平台，仅利用顶板上预留的 传料口传递模板和支撑。施工人员在经过多次反复操作后，每人每天可安装20平方米至30平方米，大大节约人工成本。
1.4 现场安全文明施工水平高，支撑较传统木模板使用的满堂架体系相对较少，人员通行、材料搬运通畅、便于管理人员检查。施工拆模后，现场基本没有垃圾。以避免工人受伤，铝合金模板不会着火，现场也没有消防安全隐患。主体施工期间，不需要使用悬挑卸料钢平台，减少了现场的一个危险源。
2.铝合金施工技术
2.1 施工前准备：（1）组织施工图纸交底，由厂家专业技术人员根据 设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范进行铝合
金模板深化设计。（2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计 蓝图准确无误后方可进行铝模生产制作。（3）铝模生产制作完成后在 工厂进行试拼装和预验收，厂家根据预验收意见进行整改完善。（4）预验收完成后须系统地进行编号，绘制拼装图作为施工现场工人的施 工图。（5）拆除铝模并打包装车运至施工现场，到场后清点数量。复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（6）厂家进行技术交底，让施工人员熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序、工序搭接、质量标 准、安全措施、成品保护等要求。（7）准备好脱模剂（水性）、PVC套管等附属材料，准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。
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2.2 施工工艺，安装阶段：（1）铝模放线定位：测量员对主控线进行施放，施工员对轴线进行施放，班组对模板线进行施放，每道工序后均有质检员在后复查。（2）标高抄平：测量员施放+0.5m标高线，检测楼板的平整情况，确定楼板是否需凿平。（3）安装墙柱模板：安装墙柱模板前，要求铝板上水泥浆清理干净，且已涂刷脱模剂。安装模板时，先安装角模，再安装大面模板，确保模板的垂直度。在墙模安装过程中，兼做销子、对拉螺杆和背楞的安装。等墙模安装完，销子、对拉螺杆、背楞均安装完成之后，施工员测量墙体垂直度，如垂直度有偏差需利用斜杆和手动葫芦调垂直。（4）安装梁板模板：墙模板安装完毕校正之后开始梁板模板的安装，安装时施工人员站在操作平台上支设梁模板并调平。梁模板安装完毕后从角部到中部开始安装板面模板，过程中注意调平。（5）梁板涂刷脱模剂：检查支撑后上人涂刷脱模剂。确保混凝土成型观感质量。（6）细部处理：飘窗、楼梯处理，飘窗处开设透气孔，楼梯处开设透气孔和观察孔，确保混凝土浇筑时成型质量。洞口留设：采用定型铝盒或钢盒作为洞口的预留加固件。
2.3 铝合金技术施工的控制要点：（1）铝模进场后第一次拼装至关重要，需要厂家技术人员随同铝模一起到场，负责与安装队伍一道对打 包材料进行分类，按顺序吊运至楼层。正常情况下第1次拼装需要 8～12d，第2次拼装需要6—8d，以后基本能按照结构施工固定周期 3～5d/层。（2）铝模为快拆体系（由模板系统、支撑系统、紧固系统以及附件系统组成），其中支撑系统采用3套单立杆，立杆直径60mm、间距l200mm，立杆高度可调节。在混凝土浇筑过程中，为防止地泵输送管及布料机的冲击对支撑系统造成失稳，混凝土浇筑前在布料 机下面设置2块木跳板（规格4000mm x250mm x50mm），木跳板与钢 筋板面间布置4个废旧汽车轮胎。缓冲泵送压力。确保支撑系统稳定。（3）铝模可保证结构混凝土成型观感质量好，垂直度及平整度可达到抹灰标准的4mm，可满足结构免抹灰工艺要求。铝模标准层结构全部按照免抹灰要求执行，铝模深化设计时在所有剪力墙与填充墙、梁与填充墙处设置贴片，宽100mm、厚10mm，确保混凝土成型后形成压槽后与填充墙抹灰交接。为保证压槽处混凝土成型质量，在涂刷脱模剂时应注意不能漏刷，墙柱梁模板拆除时要注意力度，防止缺棱掉角现象发生。（4）铝模体系所有材料除首次吊运采用塔吊外，后期周转不需设置卸料平台及使用塔吊，全部从传料口（洞口尺寸300mm x800mm）传递至上一层。为提高施工效率，传料口位置设置的合理性至关重要，根据现场安装班组分工配合情况，建议每个户型设置2个，位置尽量设置在大房间内，便于传料人员操作。（5）楼梯 铝模设计可采用封闭式或敞开式，也可采用预制楼梯。根据现场实际效果，建议采用封闭式便于混凝土浇筑及踏步成型观感，但必须留设排气孔，否则踏步面层容易形成气泡。（6）若外脚手架采用悬挑架，铝模在悬挑层与外挑工字钢预留洞处理需要在深化设计时就考虑，避免穿工字钢位置设在两块标准板交界处，确保悬挑层浇筑混凝土时不发生涨模。
3.施工安全管理的分析
对参加铝合金模板安装的施工人员，必须经过三级安全教育和安全技术交底，使其了解工程模板施工特点及安全施工措施。登高作业时，操作人员应系安全带，工人施工作业必须有可靠的立足点。在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。拆模时，在拆模楼层内，预留洞口、电梯井口、楼梯临边等必须防护到位。拆卸梁模板时，严禁将顶撑与模板同时拆除，应当分片分区拆除模板。拆除顶模板时，应由两人配合拆除，需由一人托住模板，另一人再拆除销钉，将模板小心放至地面，防止模板变形。另外，拆除时严禁碰动顶撑，严禁拆除顶撑后再回顶。支撑系统要确保板底3层，梁底4层。
结束语：铝合金模板在建筑施工过程中，与传统模板技术相比，在施工质量、安全文明、绿色施工、经济效益等方面优势比较明显，随着铝合金模板技术的进一步成熟，会逐步解决在工程实例中目前存在 的缺点和局限性，更好地发挥一身优势，市场前景将会十分广阔。
参考文献：
[1]戴桂杨.铝合金模板在建筑施中的应用{J}.广西住宅设施，2012（01）
[2]韩亮.铝模板技术在新加坡Shenton way超高层建筑中的应用{J}.青岛理工大学学报2010（06）
[3]王永好.李奇志.全铝合金模板在某超高层建筑施工中的应用{J}.施 工技术，2011（05）
论文作者:黄凤扬
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/12
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 系统论文; 卸料论文; 脱模剂论文; 现场论文; 《基层建设》2017年第34期论文;