（内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司 内蒙古 016000）
摘要：细碎机的故障处理及修理技术并不复杂，在日常的生产过程中应经常检查细碎机各个部件的情况，做到及时发现及时排除，以免影响正常生产活动。本文主要根据我公司细碎机常见故障进行分析并提出方法措施。
关键词：细碎机；故障分析；处理
细碎机是一种新型、高效的破碎设备，它是利用板锤高速冲击怍用进行物料的破碎，细碎机的板锤刚性地固定在转子上，另外还安置有反击板，比锤式破碎机更多地利用了冲击与反击的作用；细碎机用途广泛，性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂等多种硬、脆物料的细碎与中碎，同时可以大大消除物料的针片状，是一种高效，节能的碎石制砂设备，细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%，是目前先进的细碎破碎设备。
我公司输煤系统细碎机采用宾夕法尼亚BC23-44FB型破碎机，有破碎效率极高特点,其额定出力为800t/h，出口粒度可保证在8.5mm以内。通过长时间对我公司BC23-44FB型细碎机维护和运行观察，本文根据常见的故障详细的进行分析探讨。
一、细碎机常见故障
1、细碎机振动问题。细碎机振动偏高是细碎机常见故障之一，严重制约设备安全运行。负载运行时，轴承座垂直方向的振速大于12mm/s时报警，应根据实际情况进行检查。当轴承座垂直方向的振速大于18mm/s时跳机。以下几方面因素可使细碎机轴承座振动偏高：
1）破碎板与锤头间间隙过小
细碎机锤头在使用过程中，会有不同程度的磨损，为保证破细碎的粒径符合要求，需及时调整二者之间的间隙。当间隙过小，磨损程度轻微的锤头与破碎板间存有撞击情况，致使轴承座振动偏高，此时应对锤头进行修复或更换一组新锤头。
2）锤臂折断或锤头磨损不均，致使转子动不平衡
细碎机在运行过程中，细碎机入口进入较硬的杂物，（例如石块、铁器等），锤头高转速撞击，可能致使锤臂发现折断情况。当锤头长时间运行，给料不均造成锤头磨损不均，极易使转子动不平衡，致使细碎机振动值偏高。此时应及时停机，更换破损锤头或对磨损严重锤头进行修补。
锤头磨损不均
如果有铁块掉入细碎机破碎腔内，或破碎腔内部件脱落掉入，有可能造成板锤座裂纹。板锤座出现裂纹后，修复时应沿裂纹开制焊修坡口，坡口深度应不见裂纹为止，将坡口清除于净，用普通钢焊条补焊修复，两端还可以用金属扣合法进行加强修补。另外，铁块进入破碎腔后，还可能引起转子主铀弯曲而使转子失去平衡，产生很大的振动。在现场调直比较困难，一般要更换新轴，若主轴颈磨损和通过机壳密封处主轴部分磨损，可用金属刷镀技术修复和堆焊法修复。
细碎机转子修复后，不论更换新板锤或装配修复后的旧板锤，都要注意转子的平衡，应该做动平衡检查。
3）轴承损坏或顶隙过大
拆除轴承座，检查轴承和轴承顶隙。若轴承损坏，则更换轴承。若轴承顶隙过大则通过添加不锈钢垫片等方法调整轴承顶隙，确保轴承顶隙在要求范围内（轴承安装前间隙为0.2～0.259mm，轴承安装后间隙为0.124～0.145mm）。定期对细碎机轴承换油时，应及时检查轴承外观情况，并复核轴承顶隙，避免轴承损坏。
4）其他情况
电机与细碎机安装不同心、轴承座或地脚螺栓松动造成振动偏高。细碎机正常运行时，轴振也较其他转动设备偏高，长时间的高振值运行，使轴承座螺栓极易松动，在日常维护和设备定期工作中要勤检查地脚螺栓松动情况并及时紧固，可有效防止因地脚螺栓松动造成轴振大问题。
2、轴承超温问题
细碎室煤粉浓度较高，轴承座内极易进入煤粉，污染润滑脂，不仅使轴承温度升高，同时也加速轴承磨损。为防止轴承温度过高损伤轴承，应定期、及时更换润滑脂。轴承座腔室内部润滑脂油位偏低和偏高都将引起轴承温度偏高，应定期检查并适量增减润滑脂。在更换细碎机轴承座润滑脂的过程中，应做好防护、隔离措施，确保更换新油脂过程中油脂不被污染。
轴承损环或径向游隙过小，可使轴承温度急剧升高，在定期更换润滑脂时对轴承进行外观检查，并测量轴承游隙，确保游隙在要求范围内。
3、锤头磨损问题
煤矸石中二氧化硅含量及二氧化硅的结晶状况是影响锤头寿命的关键因素。原料含水量也严重影响锤头的使用寿命，物料含水量高，细筛机就容易形成“垫层”致使筛分效率降低，使细碎机出力增加。当锤头与反击板磨损后，锤头工作圆直径变小，反击板弧度变大，在排料区域锤头与反击板的间隙过大，一些大粒度的物料被扫到该区域，又不能及时被破碎排除，导致破碎机内累积物料，锤头破碎物料的方式发生改变，锤头与物料之间的破碎关系由打击破碎后排料转变为挤压破碎或磨削破碎后挤压排料，锤头的加工硬化效果变差，破碎效率降低而锤头的磨损加剧，增加锤头的消耗量。
二、解决锤头磨损问题方法
（1）适时调整煤源或对细筛机进行改造，增加细筛机的筛分效率，减少细碎机破碎量。
（2）对细碎机入口布匀器及落煤筒进行改造，使布料均匀，锤头均匀磨损。
（3）适时调整破损板与锤头间间隙，减少锤头磨损量, 效提高生产效率。
（4）细碎机锤头在使用中承受不同程度的撞击磨损与切削磨损，性能要求高硬度与高韧性采用新材料，提高锤头的耐磨性。
以上均为细碎机日常维护中常见问题，通过了解分析细碎机设备原理、特性，并总结治理故障经验，罗列出了细碎常见缺陷的处理方法。希望通过以上经验分享，可帮助大家快速准确判断细碎机故障原因，方便及时处理缺陷；也可提升细碎机运行的可靠性，减少停工检修费用，为公司节约成本开支。
三、结语
综上所述，细碎机的故障处理及修理技术并不复杂，在日常的生产过程中应经常检查细碎机各个部件的情况，做到及时发现及时排除，以免影响正常生产活动。
参考文献
[1]崔少春;浅谈细碎机与粗碎机在程控中如何实施完善的控制[J]《华东科技:学术版》 , 2012 :428-428
论文作者:张静涛
论文发表刊物:《电力设备》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/16
标签：细碎论文; 锤头论文; 轴承论文; 磨损论文; 润滑脂论文; 转子论文; 物料论文; 《电力设备》2017年第31期论文;