摘要：在石油化工工程发展过程中，工艺管道的安装工作经常会受到多方面因素的影响，具体包括工程建设要求、材料设备、施工地地理环境因素等等，若不能对上述问题进行重点考虑，便会在无形中增加工程施工的安全隐患，危及施工人员的生命安全。为此，石油化工企业在今后发展中，一定要提升对工艺管道安装工程的重视程度，强化监督与管理，确保各个环节都能保质保量的完成。本文主要对石油化工管道安装施工过程中的常见问题及对策进行了分析。
关键词：石油化工；管道安装施工；常见问题；对策
在石油化工企业生产过程中，工艺管道是至关重要的组成部分，肩负着燃料运输的艰巨任务。因此，在实施工艺管道安装工程的过程中，要求相关工作人员综合考虑各方面问题，并提出相对应的解决对策，以免增加施工安全隐患。由于石化装置基本都是处于毒害、易燃易爆炸、高压、高温等环境下，由此也直接增加了工艺管道安装工作的难度，为避免有可能会出现的安全问题，必须要强化对安装施工的监督与管理，严格的确保各施工环节的安全性，在保证人员生命安全的前提下提升施工质量。
一、强化石油化工管道安装施工管理的必要性分析
（一）确保石油燃料运输安全
工艺管道建设能够提升通道以及运输方式的多样性，提升施工现场的应变能力，在提升石油燃料运输安全性的同时，也为国家经济的健康稳定发展提供了良好保障[1]。
（二）确保石油燃料储备安全
石油储备主要是为了稳定石油市场价格、确保石油燃料的持续供给、维护国防安全。现阶段，沿海是我国主要石油储备库的所在地，面对日趋激烈的国际争端，目前仍以沿海为重。但不管是内地还是沿海，均对石油燃料具有较大的需求量，若选择在内地建设燃料储备库，不仅会增减运行成本，同时还会涉及到交通的问题，由此也凸显了石油化工管道建设的必要性[2]。
二、石油化工管道安装施工过程中的常见问题分析
（一）焊接过程中存在的问题
在石油化工管道施工过程中焊接工作至关重要，焊接效果直接与管道质量相关。在当前的管道焊接施工中，受到相关技术条件的影响，经常会产生焊接密实度不达标的问题，加之人员对待工作不够认真，焊接失误、焊口编号混乱等问题十分常见。此外，个别施工单位为确保焊接检测合格率，经常会出现弄虚作假的行为，使检测结果很难对现场真实施工情况进行反应，无形中增加了工程的安全隐患[3]。
（二）工艺管道的防腐问题
国内的很多石油化工企业都是在油田附近分布，因此在油田周边的土壤中经常会含有大量的盐、酸、碱等物质，这些物质的很容易对管道都产生腐蚀，从而大幅度降低工艺管道的质量和性能，同时也在无形中增加了生产难度，不利于企业社会效益和经济效益的统一。因此，石油化工企业在安装工艺管道的过程中，一般可选择在金属管道的外部采取防腐措施，以此提升管道安装质量，延长管道的应用寿命，为应用的安全性提供保障。现阶段，国内常见的石油化工管道防腐措施是对沥青防腐涂层进行应用，由于这种材料的价格十分低廉，因此，目前应用也较为广泛。但缺陷在于，沥青属于污染物，会对环境产生较为严重的影响，因此在今后发展中，还有待于研究出全新的防腐材料对沥青材料进行代替[4]。
（三）阀门安装问题
管道阀门一般要安装在便于人工操作的位置，手轮间距离要在100mm以上，错开安装阀门，以缩小管道间间距。对于危险性和腐蚀性强、带有毒害气体的设备，其之间连接管道的阀门禁止使用链轮操纵。若无特殊工艺要求，水平管道上的阀门禁止垂直向下安装。在对水平支管上的截止阀门进行安装的过程中，通常要在接近于根部的管段上进行设置。在安装明杆式阀门时，要避免在开启阀门时对人员正常通行产生影响。在管道施工过程中，用错阀门的问题十分常见，如在高压管道上使用低压阀门。此外，在石油化工管道上，经常会安装单向阀，由于这种阀门具有方向性，一旦工作人员不明确生产流程，便会出现装反阀门的问题。在施工验收过程中，若不能及时发现上述问题，便很容易酿成严重事故。因此，作为施工现场管理人员，必须要在管段图上明确的标注好各个阀门的型号和规格，以免出现人员失误问题，保证每一个阀门都能够正确的安装。
（四）工程变更问题
工程设计是确保施工活动顺利开展的基础和前提，但在实践过程中，受到多种因素的限制和影响，经常会出现工程设计变更的问题。一旦产生上述问题，便会对施工活动的有序性产生直接影响，从而直接降低工程建设质量[5]。
三、石油化工管道安装施工过程中常见问题的解决对策
（一）妥善做好管道焊接工作
管道的质量与焊接的效果具有密切联系，因此，在开展管道焊接工作的过程中，一定要选择专业技能过硬、实践经验丰富、基础知识扎实的焊接人员，同时要求其严格按照焊接章程上的规定和要求参与工作。完成焊接之后应由专业的管理人员进行检查，焊缝是检查的重点内容。之后由相关部门通过抽样的方式进行质量验收，为管道焊接质量提供保障。此外，若焊缝需要进行相应的热处理，通常需在无损伤检查合格，且有相关监理人员进行确认和妥善记录之后再进行。
（二）积极应用新工艺，以免管道腐蚀问题
沥青是目前较为常见的管道防腐材料，虽然这种材料价格低廉、应用广泛，但由于沥青属于污染物，因此这种材料目前已无法满足石油化工管道建设的实际需求。鉴于上述情况，环氧煤沥青涂料（如下图）应运而生，并逐渐被应用于优化管道的安装的防腐工程中，这种材料不仅工艺先进、污染小，且施工简单，因此已经开始代替传统的理清防腐涂料进行大范围应用。正常情况下，在对环氧煤沥青涂料进行应用的过程中，首先要对管道进行除锈处理，同时还要将管道表面粗糙度进行合理化控制，正常需保持在40~80微米之间。为避免管道二次生锈，在除锈一天之内，还需将底漆涂在管道表面，待底漆自然干燥之后，在均匀的涂好面漆，将0.1mm厚的玻璃布缠绕在管道上，然后第二次涂面漆，最后是环氧煤沥青涂料，如此才是完成了整体的管道防腐工作，妥善做好这项工作，对于管道使用寿命的延长很有帮助[6]。
图1：环氧煤沥青涂料
（三）合理安装阀门，确保工程安全
在对石油化工管道阀门进行安装的过程中，首先便是将阀门安装在便于维修和操作的位置。若所安装的阀门体型较大，为便于操作，工作人员可选用合适的起吊工具辅助安装。在具体施工过程中，要注意对阀门进行错开安装，如此可有效的缩短管道间距离，对于危险性和腐蚀性强、带有毒害气体的设备，其之间连接管道的阀门禁止使用链轮操纵，而是要与设备的谷口进行连接。此外，为避免出现人工操作失误的问题，施工单位还要在正式施工之前，在管段图上清晰的标注好阀门的型号，使施工人员能够一目了然，从根本上杜绝阀门装反的问题，提升管道安装质量。
（四）强化工程变更问题的管理
为避免石油化工管道安装工程出现设计变更问题，要求施工管理人员与施工单位、监理单位、设计单位等进行协调，对设计变更的原因进行深入分析，之后给出详细可行的解决方案。在出具了设计变更通知之后，相关施工管理人员还要负责结合相关人员开展现场交底工作，从而及时、高效的调整管道施工，提升管道建设质量[7]。
结语
综上所述，本文主要对强化石油化工管道安装施工管理的必要性进行了分析，同时结合当前施工中存在的问题，提出针对性解决对策。总之，石油化工管道安装效果直接关系着的管道质量和应用寿命，同时也与施工人员的生命安全息息相关，因此需引起石油化工企业的高度重视。实践过程中，不仅要求相关施工人员熟练掌握相关操作规范和图纸内容，同时还要强化对现场的监督与管理，发现问题及时解决，如此才能最大限度提升石化管道安装质量，促进我国石油化工行业的可持续稳定发展。
参考文献：
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[2]董志磊，裴全顺，张俊明，等.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2016，564：160-160.
[3]王磊.石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题及处理方法分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：547-58.
[4]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013（17）：208-208.
[5]毛新平，罗焕贵，张大江.探讨石油管道安装施工管理中的常见问题及处理措施[J].化工管理，2014，547：258-258.
[6]郭胜杰，宋斌.浅谈暖通空调工程施工中的常见问题及有效对策[J].科学技术创新，2016，45：237-237.
[7]姜磊，严景全.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理方法[J].中国电子商务，2014，326：178-178.
论文作者:徐升
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/22
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