摘要：机械零件的精度能够对机械的整体质量造成严重的影响，在这样的情况下，需要结合机械零件加工的整个过程，对其影响因素进行分析，并且有针对性的采取相应措施来进行解决，以此来提高机械零件的整体精度。本文探讨了机械零件加工精度的影响因素及对策。
关键词：机械零件；加工精度；影响因素；对策
1 机械零件加工精度的影响因素
1.1 受力变形的影响
在机械零件加工过程中，经常会出现工艺系统变形的现象。而这种现象的发生，是受多种外力共同影响下产生的效果，例如夹紧力或重力，在这些外力的影响下，加工毛坯所对应的刀具位置就会改变，从而产生加工误差。因此，受力变形是影响机械零件加工精度的一项重要因素。当工艺系统变形之后，不仅会影响机械零件的加工精度，还会影响到机械零件的表面质量，降低生产效率。通常来说，工艺系统所发生变形的种类有很，其中弹性变形是最容易发生的受力变形现象。
1.2 热变形的影响
在机械零件加工过程中，很多加工环节和步骤都会出现摩擦情况，在摩擦过程中，会导致加工系统温度上升，从而使加工系统在热力作用下，发生热变形。一旦加工系统出现热变形，就会严重影响到加工设备的正常使用，降低机械零件加工精度。针对热源进行分析，可以了解到热变形所产生的热源主要分两种，即内部热源和外部热源。内部热源就是加工道具在加工的过程中所产生的摩擦热和切削热，而外部热源则是指因辐射、光源等外部因素而产生的热量。
1.3 几何精度的影响
在机械零件加工过程中，会用到很多种加工工具，如刀具、机床、夹具等，这些加工工具之间需要保持良好的配合，才能形成一个可以连续运转的加工系统，而该系统就是工艺系统。工艺系统的加工精度，会受实际加工原理、刀具情况等误差的影响。其中，加工原理误差对加工精度的影响是最大的，在加工机械零件时，如果刀具没有按照规定的路线来工作，那么就会产生很大的误差，影响加工精度。
1.4 导轨误差的影响
在机械零件加工过程中，导轨有着非常重要的作用。导轨的存在，决定着机床的运动方向。而且导轨还能够根据实际情况，制定出机床的运动基准，为其他加工部件的相对位置基准确定打好基础。如果导轨出现了误差，就会在零件上体现出来，不论是零件的形状或是精度，都会受到影响。
2 提升机械零件加工精度的对策
2.1 优化工艺系统，降低原始误差
机械加工中零件的在尺寸、形状和相互关系方面的误差，产生的主要原因是零件与刀具在切削运动中相互位置发生了变动。工件和刀具等加工部件应该是通过连接件安装在夹具和机床上，形成一套完整的加工工艺系统。工艺系统中的种种误差是造成零件加工误差的根本原因，称为原始误差。降低原始误差是提升零件加工精度最有效的手段，降低原始误差首先是要提升加工机械本身的精度，形成更加精密的加工系统；依据加工的零件材质确定刀具的结构及加工工艺参数，同时对加工工艺、加工手段和流程也要在不断的实践的过程中进行优化和创新。对于精度要求高的零件加工后还应进行消除残余应力措施。在此基础上要注重对容易发生误差的单个加工部件进行多次的检测，发现问题及时检修、更换，减少对零件加工精度的影响。
2.2 处理好误差补偿问题
人为误差和系统原始误差是两种主要的误差，误差补偿主要是利用人为可控的人为误差对系统原始误差进行补救的措施和技术手段，误差补偿问题主要是针对具有比较固定的误差数值，如尺寸相同的人为和系统误差，或利用两种误差中性质相同、方向互补这两个性质的误差进行补救，从而有效的提高零件的加工精度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但具有固定数值的误差参数在实践加工操作的过程中是较少存在的，针对情况多样的误差可以通过在线监测和偶件自动配磨这两种方式，提升加工零件的精度，降低误差。
2.3 增加科技投入，进行零件数据管理
通过加大科学技术创新力度和投入是提高加工机械精度、降低误差最有效的方式，高科技的投入对降低加工系统的原始误差具有重要影响的方式。在加工实践的基础上，不断创新加工手段和研究新方法，直接推翻原先落后的工艺流程和机械设备实现加工质量的飞跃。同时在机械加工的过程中，注重收集加工机械产生误差的原因，加工部件误差数据等信息，建立加工误差数据系统，通过进行数据分析，发现加工误差产生的原因和规律，为今后的机械制造的研究提供数据支持，促进整个行业的发展和科技进步。
2.4 对零件进行就地加工
对零件的就地加工主要是针对首次加工后不能满足零件预期设定的精度要求和技术指标的零件进行二次加工，就地加工是实施二次加工最有效的方式，其中主要的的优势是可以避免零件二次加工因环境和加工系统的改变造成的新的误差。针对需要批量二次加工零件可以在整改优化整个加工系统后实施就地加工，实现零件整体的精度。
2.5 减少外力对零件的干扰
机械加工工艺中，设备主要对零件产生挤压力以及摩擦力两种类型力，为此，可以从这两种力入手，减少外力对零件精度的负面影响。在平时的工作中要注意全面的检查加工设备，及时的整修固定零件部位过紧的设备，从而最大程度的减少设备对零件产生力的影响。机械加工设备表面存在摩擦作用是不可避免的，比如，对于零件的生产，零件与机床接触中必然会产生摩擦力，在生产的持续过程之中将会造成设备表面摩擦力的增加，为此，针对于平时设备的检验，要注意定时的打磨表面，尽可能的减少零件与设备接触面的摩擦力作用，从而避免零件加工中出现误差。
2.6 严格控制零件制造过程
为了避免几何精度误差影响零件精度，要重视合理的选取加工机械设备。一般来说，机械加工设备很大程度上造成几何误差的出现，所以，对于机械加工设备的选择，务必要秉持严格认真的态度，加强对机械加工设备的检验，需要注意的是，对于机械设备的检验中，要全面的分析与了解机械设备自身存在的误差问题，将不合格的机械设备淘汰掉，而后选择适用于高精度零件机械加工的设备。对于已经工作的机械加工设备的改造，要注意先统计该机械加工设备所生产的零件的误差，并全面系统的分析所得出的各项数据，而后将误差准确值数据输入至机床工作系统中，由系统自动化的对结果进行误差消除，这样可以避免生产出的零件存在误差。
2.7 加强对温度的合理控制
加强对机械加工工艺中温度的控制，对于保障机械加工精度有着重要作用，温度是影响机械加工设备运行状态的重要因素之一，温度过高或者是温度过低，都将会给设备的正常运行造成不利影响。为此，如果加工中温度升高，要及时的采取冷水降温的措施。比如，对于零部件进行打磨中，机床上高速转动的零件与砂轮相互摩擦，必然会产生较多的热量，而过高的温度将会使与砂轮相接触的零部件发生变形，为此，要想防止零件发生变形，关键是要实施冷水降温处理。
3 结语
综上所述，机械零件质量直接影响到机械产品质量，而机械零件的质量又受加工精度的影响。因此，为了保证机械产品的质量，使之能够正常投入使用，那就必须提高加工精度。在零件加工过程中，为了提高加工精度，相关技术人员需要及时地查找和分析影响加工精度的因素，并采取针对性措施进行解决，改变加工效果，为实现机械零件高质量目标提供技术保障。
参考文献：
[1]李岗.机械零件加工精度的影响因素及对策研究[J].企业技术开发.2018(02)
[2]熊艳梅,强永军.机械零件加工精度的影响因素及对策[J].现代制造技术与装备.2017(09)
论文作者:丁永健
论文发表刊物:《城镇建设》2019年15期
论文发表时间:2019/11/1
标签：加工论文; 误差论文; 零件论文; 精度论文; 机械零件论文; 系统论文; 过程中论文; 《城镇建设》2019年15期论文;