段傅智
同济大学 上海华谊工程有限公司
摘要：钢结构体系深受建筑业的高度关注，并得到了十分广泛的应用。钢结构在建筑结构领域中担任着重要的角色，必须重视钢结构的施工管理。对此，本文重点对钢结构工程施工进行了探讨阐释，以供参考交流。
关键词：钢结构；施工；施工技术
引言
近些年来，我国工程建设取得了飞速发展。其中，钢结构作为一种全新的建筑主体，此类工程项目具备了外观造型美观、施工效率高、经济合理的优点。并且，在实际施工过程中，也不会对周围生态环境造成较大的影响，能够达到较为理想的绿色环保效果。也正是这些优点，使得建筑钢结构在桥梁、工厂及各种社会基本设施建设中获得了广泛的应用与认可，并在一定程度上为建筑行业的节能环保提供了支持与推动力量。
1钢结构施工技术要点
1.1钢结构零件加工
钢结构零件加工流程主要包括放样-号料-下料-平直-边缘加工-滚圆-煨弯-制孔-钢球制作等。钢结构零件加工的过程中需要注意确保钢结构零件的精确度，不管用哪一种加工方式进行加工都应该严格按照相关的操作标准来进行操作，确保钢结构零件的各项数据与设计相符。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。在对钢结构进行打孔处理时，不管使用哪种制孔方法来进行钻孔，都需要保证打孔位置的准确，这样在后期的安装过程中才不会发生其他状况。再者，打孔的位置必须符合力学的要求，不能影响整个钢结构零件的受力情况，影响钢结构的安全。
1.2钢结构连接
钢结构的连接方法有焊接、铆接、普通螺栓连接、高强螺栓连接等，目前应用最多的是焊接和高强螺栓连接。焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气压焊、接触焊和高频焊。一般在进行焊接之前，需要确定构件的尺寸和焊接参数。对焊件接头的机械能、弯曲、冲击进行试验，以确保钢结构能够满足设计要求。根据现行规范要求，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。目前，大多数钢结构焊接的过程中都采用二氧化碳等惰性气体作为保护气体，目的是减少结构由于焊接时产生的热量而发生变形，二氧化碳也需要满足《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993的规定。为了保证钢结构的稳定性和可靠性，还能够有效提高焊接效率。对于箱型或条型就要采用自动埋弧焊焊接工艺，能够有效防止结构件出现变形。由于焊接过程会产出大量的热量，可能导致钢结构的收缩和热变形。目前我国建筑工程施工中应用广泛的校正热性能的机械方法。同时为了减少焊接变形，通常，采用反变形工艺来进行焊接，强制约束焊接的过程和控制焊接顺序，在制造过程中需要控制焊接方向和其他手段，这样能够达到减小焊接变形的目的。高强螺栓分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓，摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图纸对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到Sa2.5级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于0.40。图纸有规定时，按图纸规定执行。
1.3钢柱安装
钢柱是确保整个建筑的稳定性的有效保证，因此，在实际施工过程中应确保每根钢柱准确对接。在准确预埋好螺栓之后，施工人员便要开始进行钢柱的安装，其主要安装方式通常采用的是吊装。在吊装之前，施工人员先要将所涉及到的部位分离出来从而构成相对独立的区域，然后再进行平行吊装，吊装之时要时刻注意保护好预埋的螺栓，必要时可以对其加上保护套以避免其在吊装的过程中遭到摩擦损坏。在整个吊装过程中，施工人员必须要调整好钢柱的定点高度、位置以及垂直度等等，并严格遵照其步骤与顺序进行调整，从而避免在安装过程中出现较大误差。按钢结构验收规范要求底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差为3mm，柱子定位轴线允许偏差为1mm，单节柱的垂直度允许偏差为h/1000且不得大于10mm。
1.4钢结构吊装
基于钢结构吊装作业对于工程建设的重要作用，因此要对钢结构吊装作业的技术要点进行准确的掌握。首先，在吊装作业之前，要结合结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。其次，要总结以往工程经验，并对吊装作业的分区设置以及工程实际工期与工程量情况进行分析，选择适宜的吊装技术，对于能够提高工程效率，保障施工进度的先进吊装技术应适时引进并应用，例如“区域吊装”、“一机多吊”技术的应用就能够很好的提高吊装作业的效率，保障工程工期。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，合理选用测量控制方法对于提高吊装作业的质量也有着重要的意义，根据工程施工实际需要以及吊装作业的具体要求，科学的选择测量控制方法，能够有效的提高工程的测量精度，提高吊装作业的准确性以及吊装的速度与质量，减轻因测量误差较大带来的矫正难度，从而保证工程施工的整体质量。
1.5钢结构表面处理
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。高强螺栓摩擦面的处理方法一般有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种方法。以喷砂、喷丸处理后的摩擦面抗滑移系数较高，离散率较小。
钢结构在涂装之前应进行除锈处理，除锈的干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。构件表面的除锈分为喷射清理（Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3）、手工和动力工具清理（St2、St3）、火焰清理（FI）等三类。
钢结构表面的防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外≥150μm，室内≥125μm。构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
有防火要求的钢结构表面要进行防火处理。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
2钢结构施工质量控制措施
2.1合理选取钢结构材料
钢结构的质量与其制造材料的质量是密不可分的，因此在对钢结构进行应用时，应当注意材料的控制，从基础上保证钢结构的施工质量。首先，应当对供应商进行优选。通过对供货商的供应能力及其供应产品的质量进行确认，通过对一系列质量保证材料进行确认，保证施工所用材料的质量。其次，保证成品、半成品的运输。在运输和安装中出现质量问题也会影响钢结构的使用，因此应当进行分析和研究，制定相关措施以保证材料的运输。最后，应当通过抽检、商检等方式对钢结构材料进行分析和实验，以确保钢结构在使用过程中应当注意的细节，如焊条的使用、油漆的使用等。
2.2熟悉工程图纸
施工图纸作为一个施工项目的依据、基础和关键，通过对施工图纸进行详读，对施工的意图进行了解。技术人员应当对施工图纸进行细致的了解和分析研究，掌握图纸的各个细节，并对施工的大局进行控制，只有这样，才能够有效地按照施工步骤，按部就班的进行施工。假如在施工过程中会出现技术难点，也需要在施工之前进行相关的技术讨论和问题探究，这也是必须熟读施工图纸的一个重要原因。同时，熟读施工图纸对于施工图纸的审阅也是十分重要的。及时发现施工图纸中存在的问题，并通过一定的研究和讨论提出解决方案，以保证施工的顺利进行，并保证建筑物的质量，这无论是从从建筑物的建设、使用来看，还是从用户的人身安全等角度来看都具有重要意义。
2.3精准测量
在建设工程钢结构制作和安装施工中，测量的结果能衡量出建设工程钢结构制作安装工程质量的好坏，测量是钢结构制作安装工程质量的控制阶段，可以为施工质量的控制提供准确有效的依据。在建设工程施工中安装钢结构时，应该注意日照、焊接等因素对钢结构温度变化的影响，以免因为钢结构温度过高产生弯曲变形，在出现此类情况时应该采取有效的应对措施，在建设工程钢结构制作安装的过程中，对安装柱的垂直度进行准确的测量，对安装柱低下的贴点进行细致的检查，看其是否保持平稳，将各部位的螺母拧紧，当钢结构安装完成后，施工单位对其进行检查，确保施工质量合格后在使用微膨胀细石混凝土对施工柱底板和基础顶面进行二次浇注。
2.4控制基础工程的质量
钢结构基础工程的质量控制，即钢结构基础预埋螺栓的质量控制。预埋螺栓是工程施工最关键的一步，也是第一步，是工程的施工基础，制作安装模版是预埋螺栓的必须步骤。为了保证预埋螺栓不会由于浇筑混凝土的施工而发生移位现象，因此要用两块安装模板和钢筋将预埋螺栓固定在柱子的主筋和模板上。同时必须保证每组螺栓之间的高低和间距在误差允许范围内，并且保护好螺丝栓口，以避免在混凝土浇筑时被破坏。当土建工程完成后，还应当对地脚螺栓进行复查和记录，以保证下一道工序的顺利进行。
结语
随着科学技术的不断发展和国民经济的快速提升，我国建设工程行业的发展也在进行不断地革新和优化，在许多建设工程中，钢结构都因自身具备的承重能力强、质量轻、制作工艺简单、运输便捷等优势，在各类建设工程中应用广泛，建设工程施工人员应该不断提升自身的专业技术水平，充分掌握钢结构的制作安装工艺，加强钢结构制作安装质量控制，确保建设工程施工的安全性和质量良好。
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论文作者:段傅智
论文发表刊物:《基层建设》2015年20期供稿
论文发表时间:2016/3/18
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