（中国电建集团贵州工程公司 贵州贵阳 550003）
摘要：仪表管路敷设是600MW火电机组电仪专业热控施工的主要工作之一，它的安装质量好坏将直接影响热工测量参数的准确性和机组的安全运行。本文针对我公司承接的600MW火电机组施工中热控仪表管路敷设布置、工艺及质量进行了分析，并提出了切实可行的技术改进施工方案，为后续机组的设计、安装提供参考。
关键词：管路敷设工艺；质量改进；仪表；电厂
一、工程概况
600MW火电机组化水系统热控小管敷设包括气动执行机构气源管敷设（φ8×1）以及化水系统取样间的取样管敷设（φ10×1），一般设计总工程量为：φ8×1不锈钢管共2450m，φ10×1不锈钢管共800m。
二、改进理由及目标
1．创新仪表管路敷设工艺，提高施工质量。
2．提高公司电仪安装核心班组竞争力，对外树立公司良好品牌形象。
3．公司电仪热控管路敷设质量目标：内在管路敷设质量滴水不漏，外观工艺赏心悦目。
三、现状调查
改进理由及目标确定后，电仪专业核心班组施工作业小组进行广泛开展调研活动，根据对公司以往贵州省安顺电厂、习水电厂和黔北电厂工程的回访，以及在这些工程建设过程中所积累的经验，我们发现以上工程的热控小管敷设工艺质量存在如下缺陷：
1．采用传统工艺达不到精品工程的境界。
2．每个工程在分部和整套试运期间，总有几个管路接头泄漏，严重的甚至造成机组停机。
3．管子使用超出设计范围，造成成本增加。
4．成排敷设的管路占用空间大，有时阻碍通道，影响机务设备的安装及检修。
5. 移交电厂后整体外观工艺变形较大。
四、要因分析
根据以往安顺电厂、习水电厂工程经验，绘制出以下因果图：如图（1）
2.经济效益：
按对策实施后，经计算共比原设计节约φ8×1不锈钢管300m，φ10×1不锈钢管200m，因采用夹板固定工艺，减少管卡使用量近5000件，而夹板才使用600件，创造了良好的经济效益。
3.维护、检修方便
由于管路采用紧密结合工艺，占用空间小，从而便于管路在机务设备吊装、检修时的拆卸。
六、巩固措施和今后打算
1.通过专题技术培训和思想教育，提高每一位员工的质量观念和精品意识，让他们在今后的工作中自觉形成良好的施工习惯。
2.将新工艺的使用编入作业指导书，并让热控专业每一位施工员学习掌握，在下一步施工中自动采用该工艺。
3.在公司后续600MW火电机组电仪热控小管敷设安装过程中，我们将继续运用TQC方法来促进热控施工其它工程的工艺质量，如φ14×2的热控仪表测量管路敷设，同时关注其它施工单位热控施工新工艺、新技术的发展和使用情况。
参考文献：
[1]贾灵.关于火力发电厂热控系统可靠性的提升方法[J].科技风，2013，02（19）：9.
[2]何宇宁.探析火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障[J].科技与企业，2014，04（06）：141-142.
作者简介：
张连超（1980年12月29日）；性别：男；籍贯：中国贵州；学历：大学本科；职称：工程师；研究方向：新建600MW火电机组电仪安装及调试。
论文作者:张连超
论文发表刊物:《电力设备》2016年第18期
论文发表时间:2016/11/30
标签：管路论文; 机组论文; 工艺论文; 火电论文; 质量论文; 电厂论文; 工程论文; 《电力设备》2016年第18期论文;