摘要：石油化工是我国经济建设的重要支柱，影响社会经济的发展，是我国国内生产总值的重要构成部分。文章结合实际，重点就石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策进行探讨。
关键词：石油化工；工艺管道；问题；对策
管道是石油化工生产环节中关键环节，其主要的作用是运输石油产品，把各个功能结构部分连接起来，以确保整个生产系统结构性能达标。因此，在管道安装施工阶段，要准确了解其可能存在的问题，对应优化管道的安装技术，切实提升工程的施工质量，以保证石油化工生产顺利进行。
1石化工程工艺管道安装施工概述
1.1 易燃易爆或有毒有害管道施工
石化工程生产中存在大量的易燃易爆、毒害物质，无论是原料还是辅料，都会给管道性能造成较大的影响，所以管道必需要达到防腐性能的要求，而管道连接位置也极易产生质量问题，所以是工程质量控制的重点。一般来说，管道连接主要应用的是焊接施工技术，在管道口径比较小的情况下，可以应用螺纹进行连接。此外，管线在生产使用过程中会出现管道腐蚀的问题，因此，需要加强管道的质量检查，耐久性不高的管线需要更换。目前，石油管道多数采用的是架空布置方式，对于一些特殊部分的安装，要避免气液在管道内淤积，选择最为合理的安装施工方式。
1.2 各类跨越人工构筑物的管道安装施工
由于石化企业多数都处在偏远的地方，占地面积比较大、厂房密集度高且设备数量多，因此，在进行管线架设施工环节，需要跨越道路、厂房、泵站等设施。对于该部分的管道安装来说，多数部分与普通管道安装一致，但是应该注意在跨越部分，不能布置法兰、补偿器、阀门等部件，以避免管道渗漏而给其他部件造成影响。
1.3 各类公用工程管道的安装施工
石化项目中的管道分布繁杂，数量也比较多，一般需要通过公共管线桥架来进行管线的合理设置。在该部分安装施工的过程中，要按照设计方案和施工工艺来进行，根据管线的应用环境和温度等性能进行施工。此外，运输腐蚀性物质的输送线路要设置在最下层，防止给其他管线造成不利的影响。
2石化工程工艺管道安装问题分析
2.1 管线焊接风险
石化管道的线路较长，而且组成复杂性较高，不可能使用一根管道就完成整个管线，通常需要很多段管道焊接连接而成。但化工管道内部传输介质一般为高温、高压、腐蚀性等材料，所以导致管线在运行中受到内部介质的持续影响，易造成结构性能的损坏，而管道连接位置是最为薄弱的部分，更易出现损坏问题，如果质量不合格，会在连接位置上出现缺陷、裂纹甚至断裂等问题，造成重大的事故。
2.2管道跨越构筑物的防护问题
石油化工管线施工存在一定的复杂性，管线需要跨越各种构筑物进行布置。在线路设置环节，由于施工场地所存在的严重影响，未进行必要的二次套管保护施工，易造成管线损坏，也会造成安全事故的发生。
2.3图纸和材料审查问题
施工单位因为在施工中存在赶工期的情况，没有严格按照标准进行设计方案审查，导致没有发现设计图纸的缺陷和问题，在后期安装过程中会产生很多且严重的设计变更，这就导致管线施工难以顺利进行，不仅影响工程质量，也会使工期延误。
2.4阀门安装问题
石化管线中的阀门是必不可少的部件，所以该部分的安装会对整个管线的正常使用产生直接影响。比如，有些施工人员为了提高施工速度，将原本水平布置的阀门部件采用倾斜或者倒置的安装方式，造成内部液体的流动受到较大的影响。此外，施工人员技术水平比较低，也会导致阀门部件安装施工的性能无法满足质量要求，严重影响管线的正常使用。
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2.5管道防腐问题
石化管线在运营的过程中，要长期输送高温、高压、腐蚀性的物质，所以除了应该保证管材具备耐腐蚀性要求之外，还应该进行额外防腐处理。但是在安装施工环节，因为施工单位以降低成本、提高经济效益作为出发点，多数会选择不具备防腐性能的施工材料，或者涂刷的防腐层厚度无法满足要求，这些问题在施工的初期阶段若不能及时发现，在投入生产长期的运行后会造成使用寿命的缩短、或导致严重事故的发生。
3石化工程工艺管道安装控制措施
3.1充分的施工前准备工作
石化管线在施工前，施工单位要按照设计方案和项目的实际情况，来做好各项准备工作，比如图纸审查、材料检测等，这是保证工程质量和顺利实施的重要基础性工作。管道施工中，项目施工单位和监理单位要严格按照设计图纸进行现场情况的分析，如果发现存在与现场情况严重不符的问题，要及时与设计单位进行沟通，如有必要，应该组织工程各方召开审查例会，保证施工图在施工前全部达到标准要求。施工单位应该组织专人来进行各种施工材料的质量检查，全面检测各种材料的质量，对于不合格的材料不能进入施工现场，否则将会造成工程质量难以达标。石化工程管道项目施工中需要大量的人员、机械，所以施工开始前，要进行人员资质和设备性能的检查，确保其完全符合工程的相关要求和使用需要才能进行施工。此外，需要准备充足的施工机械，数量和性能都要经过详细的检查和确认，确保工程施工质量合格。
3.2运行过程中管道外腐蚀的综合防治
石油化工管道在运行过程中有可能被腐蚀。管道一旦发生腐蚀，将直接影响石油的输送和运行。这是因为石化管道内部一般传输的介质均为高温、高压、高腐蚀性的液体，极易因为腐蚀而出现结构性缺陷。而像原油管道埋在具有腐蚀性较大的地下环境中，外部也会受到腐蚀。如果输油管道的防腐做不好，就会出现管道腐蚀速率较高的现象。在当前的管道建设中，核心措施是借助于增加防腐蚀涂层的方法做好管道外部的防腐蚀工作，避免管道腐蚀现象的发生，延长管道的使用时间。目前，石油管道中的防腐剂大多选用环氧煤沥青或石油沥青。相对而言，石油沥青仍然存在较大的环境污染，直接危害周边的环境，但因其成本较低，相对较小的资金消耗。所以，在管道的防腐方面，通常采用环氧煤沥青，运用相应的手段，以便于降低材料的成本，控制施工项目的价格预算。此外，在管道施工过程中，表面还存在较多附着的杂质或油污，可以借助对管道表面喷砂的手段进行处理。喷砂作业客观上有效地避免了管道腐蚀问题，优化了管道本身的防腐性能，延长管道的使用寿命，保证其涂层具有较好的稳定性。全面控制防控工艺管道遭受外界腐蚀，能够有效地保证石油管道的稳定运输，满足对石油输送的需要。
3.3全面做好输油管道的焊接工作
要密切关注工艺管道焊接作业中的特殊部位，应严格按照焊接工艺规程选择相应的焊接工艺并按要求施焊。如果忽略最基础的管道焊接技术，未按焊接工艺执行，就容易导致焊接缺陷，致使管道机械性能强度出现问题，在运行过程中就易出现管道焊缝泄露或者断裂的现象，导致重大生产安全事故的发生。因此，在管道的焊接过程中，要严格遵照现有的管道焊接技术及工艺进行焊接作业，确保每一道焊口都符合质量要求。石油化工管道的焊接工作，最重要的就是保证焊接位置的质量，避免缺陷的出现及可能导致的石油管道断裂的现象，影响石油化工介质的整体运输及生产安全。
3.4妥善安装石油管道阀门
从目前情况看，大多数石化项目都会涉及安装多种类的石油工艺管道，因此也会采用各种各样类型的管道阀门。所以在此基础上，要更加注重内通道阀门的安装技术，确保管道运行故障的减少和介质的稳定输送。具体来说，正确选择工艺管道阀门，反复检查阀门的规格，以保证阀门安装的准确性。
综上所述，石化工艺管道安装施工是非常重要的，将直接影响介质传输的安全性。但是由于施工环境恶劣、工艺复杂性高极易出现质量问题，这就需要加强施工各个环节的管理和控制，确保管线质量达标，保证石油化工装置安全平稳运行，创造更多的经济效益和企业价值，推动社会的稳定发展和进步。
参考文献：
[1]杨稳.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2019（16）
[2]魏孟德.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制[J].化工设计通讯，2019，45（09）
论文作者:张宗耀
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/2
标签：管道论文; 管线论文; 石油化工论文; 工艺论文; 工程论文; 石化论文; 阀门论文; 《基层建设》2019年第31期论文;