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摘要：现代建筑基本都采用现浇混凝土结构，随着科技的不断发展，现浇钢筋混凝土施工技术不断被完善改进，铝合金模板施工就是众多技术中的一种。铝合金模板性能优良，具有绿色环保、施工简便等优点，在建筑施工特别是大中型建筑工程中非常受欢迎。本文围绕铝合金模板施工技术展开讨论，探析现浇混凝土结构优势，并结合相关案例，详细介绍铝合金模板施工技术。
关键词：建筑施工；模板技术；铝合金模板
将铝合金材料作为浇筑模板，完成混凝土结构浇筑过程，这是对模板施工技术的创新。与传统模板技术相比，铝合金模板具有明显优势，施工过程安全性较高，模板材料处理后可再次使用，施工过程绿色环保，符合绿色施工原则。目前很多施工单位都采用该项技术，节省大量施工成本，关键环节控制到位，就能让工程质量大幅度提升，此技术还在不断完善中。
一、探析现浇混凝土结构的优点
（一）材料循环使用
铝合金表面光滑平整，能承受各种外界影响，如雨水侵蚀、暴晒等，浇筑完成后对铝合金模板进行清洗，还能再次使用。据相关资料显示，一套铝合金模板循环使用次数高达500次，与传统木质板材相比其寿命明显较长，我国每年木材消耗量大幅度减少，材料循环利用无形中起到保护环境作用，与我国正在实行的节能减排政策相吻合。
（二）承载性能强
为提升土地利用率，现代建筑自然是层数越高越好，随着层数的增加，下层建筑承受荷载逐渐增加，需要承载能力较强的模板才能达到施工标准，铝合金无疑是模板材料的最佳选择。60kN/m2是目前铝合金板材能够达到的最大承载力，满足大型结构浇筑需求，在模板技术支撑下，浇筑时同时完成建筑造型，避免再次整型延长施工周期。
（三）操作简便
铝合金质量较轻，用于模板浇筑时只需人工搬运，不用大型机械进行吊装、搬运等操作。施工者只要浇筑技术掌握到位，就能迅速完成模板搭建和浇筑作业，施工过程简便，人工操作毫不费力，有效节省成本投入，同时保证建筑质量。
（四）工期短
模板可以先组装好，再用机械将模板吊装到相应位置，进而完成浇筑作业。组装作业简单方便，施工时间大大缩减，与传统施工技术相比，施工速度提升2倍左右。浇筑完成后拆卸方便，进一步缩短工期。
（五）拼缝少
经过加工得到的铝合金模板，边角处比较平整，没有毛刺，模板组装完成后期拼缝缝隙小，且铝合金模板的拼接缝少[1]。在此情况下进行浇筑，浇筑面比较光滑，浇筑质量得到保证。
二、案例分析
（一）工程概况
江与峸碧桂园一期二标段总承包工程，施工地点为清远清城区东城街道办北江边。共需建造8栋楼，其中五栋是住宅楼，总建筑面积在7万m2左右，剩下的几栋修建幼儿园、商业用房及地下室，其中幼儿园总建筑面积为4050平方米，基础施工采用预制管桩形式，建筑结构设计成框架剪力墙结构，分为标准层和非标准层施工，铝模浇筑施工技术用于标准层建设。房间都为精装修，除商业用房与幼儿园没有地下室外，其它建筑统一修建公共地下室。
（二）技术原理
采用铝模技术施工时，用到铝合金模板体系，此体系主要包括以下几项：模板系统，铝板是此系统的主要组成部分，用销子将铝板连接固定起来，按照浇筑要求组成相应大小封闭面，浇筑时结构自然成型。附件系统，就是连接件，将单个模板连接起来，形成整体。支撑系统，顾名思义在浇筑施工期间对结构进行支撑，如楼板、悬挑梁等，在模板下方相应位置设置支撑，帮助模板承担混凝土重量。紧固系统，对成型模板进行加固，保证浇筑质量，避免胀模、爆模等情况发生。
本次施工将AL6061铝材作为模板材料，厚度为4mm，将Q235方钢作为背楞，尺寸设计为60mm×40mm×3mm，销子使用两种规格，一种尺寸为φ16mm×50mm ，另一种尺寸为φ16 mm×130mm[2]。将钢管作为支撑，楔片同样选择Q235钢板，如图一所示，是模板体系示意图。
图一 支撑体系示意图
铝合金模板有多种规格，根据施工需求选恰当模板完成拼接即可，模板循环使用，有利于施工单位减少工程投入。
三、关键施工技术
（一）施工准备
1.根据建筑结构图纸，整理出相应的铝模结构图纸，并完成模板装配图设计，然后在楼板、梁等位置将传料孔清晰标注出来。
2.结构图纸、装配图纸需要经过多方审查，直至其修改通过审查后，将图纸交付厂家，按照尺寸生产相应规格的铝合金模板。生产完成后对模板进行拼装验收，合格模板才能出厂运到施工现场。
3.根据施工情况设计施工方案，完成技术规范编制。首先按照模板整体结构图，进行附件、支撑件等小部件的详细设计，并将特殊位置标记出来方便施工。其次按照模板结构及施工要求，计算出模板最大荷载，建立力学模型，对模板体系进行力学实验，看其是否满足施工标准。接着编制技术规范，制定详细的模板安装、浇筑、拆卸等工序，对特殊部位着重强调，将预埋件、孔洞位置标示出来，并制定施工安全规范，避免施工中出现安全事故。最后对模板、配件等制定循环使用计划，施工后将材料清理干净并分类入库，方便下次使用。
（二）测量放线
1.在楼层施工时将放线洞预留出来，利用相关仪器对楼层放线点进行测量，还要将墙柱线、梁位置线等测量出来。
2.对上述位置线精度进行校核，同时检查墙柱保护筋层，若达不到施工标准，需对保护筋层进行修整后再完成后续作业。
3.作出定位参照线，以墙柱位置线为基准，在距离位置线150mm的地方借助相关仪器作出投测控制线，这条线就是墙柱垂直定位的参照。
4.找到楼层的标高控制点，对楼板标高进行复核，若标高不在规定范围内，可采用找平处理对标高点进行调整[3]。
（三）墙柱铝模板安装
1.初始模板安装
若想模板安装时与边线对准，需要将定位砖固定起来，有时使用的定位钢筋，借助钉子将其固定起来，确保安装模板期间定位砖不会出现偏移。为减小模板拼装接缝，必须对模板边缘位置进行清理，保证边缘没有毛刺、灰尘，并在其上涂抹水性脱模剂。
2.模板拼装作业从角部开始，角模支设过程中，必须将把模板固定在墙柱钢筋上，用铁丝绑扎加以固定，能有效避免模板倾倒。拼装完成后需对模板的位置精度加以调节，调整基准就是墙柱位置线。完成调整后，将模板固定起来，固定部件为角模连接件，需要3个连接件协调作用，才能保证角膜不会发生移位现象。
3.将角模固定到相应位置后，开始对内墙柱模板进行安装，销子用来连接角模和模板，同时起到固定作用。考虑到后期拆除简便，采用销子连接时，头部必须朝向内角模内部。完成柱模板拼装作业后，借助相关仪器对模板垂直度进行校核，并测量柱顶对角线是否符合施工要求。
4.设置角铁条，如图二所示，为角铁条设计图，其安装位置是剪力墙，且紧挨模板底部设置。完成拼装作业后将M12螺丝拧紧，角铁条就紧紧靠在地面上，有助于检测楼板面是否平整，避免混凝土漏浆现象。
图二 角铁条设计图
5.将可调斜杆对照设计图纸安装到相应位置，墙体高度若超过2m，为保证墙将体稳固，安装两道斜撑。剪力墙长度若在5～8m范围内，需同时设置三道斜撑，相邻斜撑间距理论上不能超过3m。
6.首先进行外围导墙板的拼装作业，接着进行外墙模板拼装，在导墙板支撑作用下，外墙模板稳定性才能得到保证。中间位置处先完成模板安装，两边位置次之，将精调后的模板用连接螺栓加以固定，同时将穿墙螺栓拧紧。
7.将125mmU形槽加到外墙模板顶部及底部，U型槽作为将导模使用，在槽底位置每隔800mm预埋一个螺杆，用螺帽将螺杆固定起来，保证螺杆位置精度，同时保证接搓位置处的质量。
8.若模板安装时碰到墙拉杆，此时胶管、杯头必须将拉杆螺丝套住，然后找到相应的模板孔位并穿过即可。
梁板铝模板安装与墙柱安装流程比较相似，不同的是板顶模板完成拼装后，需要对其平整度进行检测，若平整度未达到相应标准，可适当对顶撑高度进行调节，从而保证板顶模板的水平度[4]。
（四）校正固定与浇筑
全部模板完成安装后，墙柱模板检查其垂直度，梁模板检查其平整度，对不符合标准位置进行微调。精度校核后，将背楞加到墙柱、转角等位置，将其用螺栓进行固定，保证强身对拉螺丝处于拧紧状态即可。
本次施工用分层浇筑方式，振捣过程遵循快插慢拔原则，振动棒与单层混凝土后度必须满足一定的比例关系，当浇筑层厚超出振动棒1.25倍时，振捣效果较差，振捣进行时振动棒需要向下一层插入50～100mm，减少相邻浇筑层接缝。浇筑时至少需两名施工者监工，时刻注意销子、楔子等附件是否正常连接，并注意振捣、灌注等过程有无异常，若有爆裂、坍塌迹象及时停止及浇筑。模板背面在浇筑时若出现渗浆需及时用高压水枪冲洗，保证模板表面清洁。施工完成后，需要进行模板拆除、清理及存储等作业，按照相应标准执行即可。
四、结束语
用铝合金模板技术完成浇筑结构施工，施工过程简单快速，模板材料安全环保，材料可多次循环使用，减少木材使用量。由此可见铝模技术比传统技术更具优势，内墙面支模过程中，抹灰、找平等操作都能省去，墙面空鼓、裂缝等现象很少出现，建筑质量大幅度提升。
参考文献：
[1] 宋永涛. 现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术[J]. 建筑工程技术与设计，2018（21）：183.
[2]余地华，周洋，王伟，等. 高层住宅现浇空心钢筋混凝土构造墙的优化设计及施工[J]. 建筑施工，2018（5）：713-714.
[3] 李濑. 现浇楼板对钢筋混凝土框架结构在地震作用下破坏形式的影响[J]. 中小企业管理与科技，2017（5）：64-65.
[4] 刘潍伟. 基于铝膜的全混凝土外墙设计与施工技术[J]. 建筑工程技术与设计，2018（28）：238.
论文作者:杨宏亮
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第22期
论文发表时间:2019/7/16
标签：模板论文; 铝合金论文; 位置论文; 作业论文; 销子论文; 施工技术论文; 技术论文; 《建筑模拟》2019年第22期论文;