贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国建筑的高速越来越高，同时建筑底板的厚度也越来越厚，超厚地板大体积混凝土施工规模也逐渐变大。本文主要结合实例阐述了高层建筑中超厚底板大体积混凝土施工技术。
关键词：高层；建筑；超厚；底板；混凝土；裂缝
1.工程概况
某高层建筑占地面积13021m2，地下四层，基坑尺寸为158.7m×60.4m。混凝土等级强度为C40/ P10，垫层混凝土等级为C15。主楼核心筒底板厚度2.8m，主楼底板厚度2.5m，裙房底板厚1.2m。本工程基础底板为板式筏基，底板面积较大，底板设计南北向2条沉降后浇带，总长120.8m，后浇带宽度为1000mm，按照设计后浇带把底板分成三个施工段，每个施工段采用一次性浇筑砼。塔楼部分底板底标高为：-24.9m（厚2.8 m）及-24.6 m（厚2.5 m），底板上标高为-21.95m。裙房部分底板底标高为：-24.6m（厚1.2 m），底板上标高为-23.25m，属于超厚地板大体积混凝土施工。
2.高层建筑超厚底板大体积混凝土施工要点
2.1搭设溜槽、串筒搭设
2.1.1溜槽搭设
现场浇筑时根据后浇带分为三个施工段，东西主楼每段搭设三个溜槽，2台地泵，裙房搭设两个溜槽、两台地泵。在底板钢筋之上利用钢管脚手架搭设溜槽支撑，上部用小钢模拼接做溜槽滑道，底部用50×100木方垫在脚手架上，并绑轧牢固，上口每3m做一次连接。底板北侧落差较大，应设置反方向溜槽。
2.1.2串筒搭设
用串筒顶部挂件将串筒固定在溜槽底面的脚手架上，浇筑过程中每退7.5m拆换一次，现场每个溜槽配置两套串筒。串筒底部用活动溜槽配合浇筑。
2.2混凝土浇筑
本工程基础底板浇筑采用坡度为1：6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑（见图1）。浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。垫层浇筑采用C15混凝土，浇筑后表面压光、抹平。底板周围一圈反梁用塔吊配合浇筑。
2.3混凝土的养护
砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
2.4测温
每块底板设置16个热电偶组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热，每个热电偶组设置三个热电偶。所有热电偶按顺序编号，并绘制热电偶布置图。在2.5m厚每块底板上布置10个热电偶组，2.8厚每块底板上布置6个热电偶组，1.2厚底板布置16个热电偶组。每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下10cm，底板底面向上10cm和底板中心位置。热电偶的测温读数要持续至少30天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下表1：
3.防止基础底板开裂的措施
3.1原材料方面采取的措施
本工程选用普通硅酸盐水泥（因水化热较低），同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），降低收缩变形。砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1－3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8－12γ／min转1－2 min，然后再进行反转卸料。采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。3.2施工方面采取的措施
控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过低。采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为5cm的草袋（一层塑料布和两层草袋）养护。
结语
在上述高层建筑超厚底板大体积混凝施工中，混凝土强度等级高且方量大，最大一次性浇筑达8655m3，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇注及时、连续进行。大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。现场狭窄不能形成环形的现场道路，交通运输不便，基坑西侧距现场办公楼仅0.5m，北侧道路宽4m，东侧、南侧场地内已布置临建用房，对浇筑设备布置不利。2.5米和2.8米超厚底板砼浇筑振捣必须严格控制分层厚度，保证砼不出现冷缝。
参考文献：
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论文作者:张成龙
论文发表刊物:《基层建设》2016年10期
论文发表时间:2016/7/29
标签：底板论文; 混凝土论文; 溜槽论文; 热电偶论文; 温差论文; 表面论文; 体积论文; 《基层建设》2016年10期论文;