摘要：改革开放以来，我国的科技水平快速发展，各行各业得益于新型技术的支持，在发展质量和速度方面都取得了质的飞跃。我国水电行业相关的建设项目在规模和数量上一直位居世界前列。然而，面对日益增长的电力需求，水电设备在长期运行的过程中就很容易造成设备故障率的增加。为了维持水电设备的运行效率和工作质量，就需要定期对其进行设备的检修和维护工作。为此，针对现阶段我国水电厂机械设备维护存在的一些问题和不足进行了深入的分析，并提出相应的解决方案和维修措施，以从根本上保障水电厂的经济效益和社会效益，也希望能为我国水电事业的发展做出一份贡献。
关键词：水电厂；机械设备；检修；维护管理
1水电厂机械设备故障原因分析
水电厂能够实现将水力资源转化为电力的复杂过程。这其中会涉及到大量水电设备和发电设备的应用。不同的设备有不同的运行环境要求和参数规格，其需要进行日常维护和更换的零部件也各不相同。按照发电设备的功能类型和使用方式进行划分，可以将水电设备分为机械设备和电气设备两大类。机械设备主要是指水力发电厂内的齿轮机、调速器等直接对水能资源进行转换和重新利用的设备，其核心是机电系统。一般来说，机械设备的占地面积都较大，内部所涉及到的实体零件数量很多，对其维护难度较高。
水电厂中的机械设备在运行中出现故障的原因主要可以从三个方面进行概括。首先，机械设备本身的设计存在问题，质量不过关。再加上平日对设备的检修维护工作不到位，就会让机械设备在得不到及时养护的情况下出现运行故障。其次，进行设备检修人员的技能和水平有限。即使进行了检修，仍可能存在方法不合理、操作不规范的问题。这就会降低设备检修的有效性，不但不能降低设备的故障率，反而还会引发新的问题。最后，一些机械设备使用的环境不合理或操作不符合设计规则，会造成设备超负荷运转或者长期在不理想环境中运行，对其内部的组件造成一定的损坏和损耗过度的情况，也会导致故障的发生。对此，检修质量低、检修人员的水平有限以及检修过程不规范等问题，都是造成水电厂机械设备故障的主要原因。
2检修水电厂机械设备的方法
2.1预防性机械检修
2.1.1小修
指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
2.1.2一般检修（中修、项修、年修）
一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。
2.1.3大修
是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。
综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出每年度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。
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2.2运行中的工作状态检修
水电厂机械设备出现故障阶段为运行过程中，所以状态维修是机械维修的必然环节。传统维修方式主要是停机维修，这种维修方式影响水电厂的正常运行，给人们生产、生活带来严重影响。但是，状态维修需要专业设备、专业人员，所以维持条件比较高。状态维修可以在机械设备保持运行的状态下，利用高科技检测技术，对机械设备进行逐一排查，了解相关零件的受损程度。另外，状态维修可以清楚地知道受损元件的所在位置，方面维修人员进行零件更换，大大节约了受损机械的维修时间。
2.3事后故障检修
事后故障检修主要是机械出现故障以后，要进行改正性的维修。事后故障维修方法适合于电气设备显示故障以后的情况，要针对整个系统进行逐一排查。由于整个机械设备停止工作，或者已不能正常运转，所以检修的精力和成本要远远高于事前预防性维修。同时，事后故障维修的时间比较紧，拖延一分钟就会影响水电厂一分钟的经济效应，所以要求维修人员具有比较丰富的维修经验。另外，事后维修需要专业人员进入机械设备内部，而机械设备可能会出现突然启动的问题，进而对维修人员造成生命威胁。因此，相对于事前故障维修来说，事后维修是发电厂停止运行以后，不得不采取的维修方式。
3水电厂机械设备检修与维护的管理方式
3.1采取FMEA进行故障等级评定
FMEA法是国际上现行的设备故障定性分析方法，它能够客观的对机械故障的级别以及类型进行评定。并借助一套完善的故障排除方法，有针对性地对设备进行维修或者故障的排除。按照FMEA法的相关标准和要求，其对影响程度进行的分析和评级能够从技术层面上彻底帮助水电厂消除各类机器设备所带来的故障影响。同时，也能够帮助水电厂的机械设备体系结构网络进行更加明确的功能性划分，降低每一个零件的故障发生率。并对其可能造成的危害和影响进行数值量化，从而给负责设备维修和养护的人员提供参考依据。
3.2做好检查维修前的准备工作
在进行机械故障检修时，发电厂不能正常运营，会极大程度的干扰其正常的电力生产效率。因此，必须事先做好预防性的机械性检修准备工作，防止因设备检修而导致的临时停产，最大程度的避免经济效益的损失。同时保证检修的有效性和质量。检修前需要准备好设备运行日志，在检查过程中对故障率、事故率和各类缺陷发生的概率进行详细的记录和说明，并对设备运行过程中存在的负荷，温度，压力等数值进行记录。技术层面的档案需要结合设备出厂时的检验报告，预防性指导意见以及各类使用和维修的记录说明进行整理。让维修过程更有方向性和目的性。
3.3强化机械设备监管力度
为了保证水电厂的发电效率和生产安全，要经常对机械设备进行全面的检修，避免出现零部件磨损和故障异常报警等问题。在机器设备日常的运转中，要派专人进行全程的监控，重点关注设备的运行状况、声响以及振动情况。一旦发现异常及时的记录并上报，有针对性地组织开展检查工作。另一方面，水电厂的设备采购必须符合国家相关要求和标准，保证设备的使用寿命和整体耐用度，形成正规的书面监督管理报告。提高管理人员和检修人员的素质，定期组织培训和教育活动也能够有效改善设备的管理方式。
4结论
对于水电厂的机械设备要加强日常监管和维护的力度，对相关的机械设备进行管理和运行状态的监控，切实有效的提高机械设备的使用效果和质量。由于机械设备内部的精密电子元器件较多，对于使用环境以及日常维护保养工作的要求较高。为此，对于机械设备的养护要格外注意精细化和合理化。
参考文献：
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论文作者:杨丽
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/26
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