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摘要：安装企业起重机械的安全使用与管理是工程建设过程中的重要科学。我们要牢固树立“安全第一，预防为主，科学管控，综合治理”的思想，严格执行起重机械安全管理制度，贯彻起重机械安全操作规程，落实起重机械安全管理责任，充分认识起重机械安全管理的重要性和必要性，不断提高起重机械安全管理水平。本文论述了起重机械施工作业安全管理重要性，并介绍了起重吊装作业的安全管理。
关键词：起重机械； 吊装作业； 安全管理
在许多施工工程中，起重机是必备的机械设备。由于施工工程项目多种多样，起重机械设备的类型也比较多，其中包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，这些起重机往往都是大型的，对其进行操作需要一些专业的知识和一定的经验。目前，各种类型的起重吊装作业也比较常见，基于起重机本身的特点以及作业流程，对起重吊装作业进行安全管理非常必要，也非常重要。
一、起重机械施工作业安全管理重要性
起重机是吊装工程施工的重要机械设备之一, 起重机作为一种大型机械设备, 实际施工运用过程中具有难度系数大、危险性高、专业性强等特点, 基于起重机施工作业的这些特点, 安全管理势必要成为起重机械施工作业管理的思想和灵魂。安全管理是吊装工程施工效率和效益的前提和保障。化工装置维检修作业的吊装环境相对复杂, 不同种管线、设备、沟渠等纵横交错, 而且个别抢修工作集中在夜晚, 为了保证吊装安全、顺利进行, 就必须加强起重机械施工现场的安全管理, 既要加强机械设备自身的安全保养与维修, 又要注重施工现场的科学组织与规划, 维持吊装现场秩序, 加强安全施工监管, 防止设备出现损害、破坏等现象, 同时, 维护现场的吊装秩序, 保证安全吊装。
二、起重机械的使用特点
起重机械的使用者和管理者必须全面了解起重机械的性能、特点及起重机械作业安全的基本要求。结合安装企业完全机械化作业吊装的实际情况，将起重机械的安全使用基本归纳为：
（1）吊装受风力影响，吊机受冲击载荷大。
（2）设备就位吊装受力复杂，容易造成吊机斜拉斜吊。
（3）作业过程中指挥不当，造成被吊物件或吊钩绊到周围已固定的设备或设施，使吊机受到额外负荷。
（4）作业现场有电焊等高温热源时，容易造成吊机的钢丝绳被烧坏。
（5）作业环境复杂（温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等），或现有建筑物形成的障碍等。
（6）作业处于交叉状态，特别是多工种同时作业。
（7）作业现场地面凹凸不平且松实不一，吊机在作业过程中易倾斜，破坏吊机的平衡而发生倾覆。
（8）履带式吊机要做大范围转移，操作动作多。
（9）安装过程中，吊臂转动常常是几个方向的，技术难度大，操作比较复杂。
（10）大件、重件的吊装难度大，对吊机的要求高。
（11）吊机的安全使用与人身设备安全有关，组合性安装往往是群体作业的过程，常常需要多人配合，共同完成等特点。
三、起重吊装作业的安全管理建议
1、每台班吊装作业前必须对吊索、吊具进行检查，确保处于完好状态，确认吊装荷载质量明确，状态稳固。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最大负荷能力以及最大吊臂长度符合厂家规定的技术要求，所有主臂副臂均设置了机械式安全停止装置。正式起吊前应进行试吊，确认起吊设备、作业环境及被吊件一切正常方可起吊。
2、吊装作业时必须严格按安全施工专项方案组织实施，操作人员应持证上岗，遵守安全操作规程，不得违章作业。起吊过程中发现异常时，应立即采取安全措施，停止吊装作业，待异常因素排除后方可再行吊装作业。
3、实施吊装作业单位的有关人员应在作业现场设警戒区域并对区域内的安全状况进行检查，并设专人监护，非作业人员禁止入内，严禁吊臂下方站人，严禁在未断交通的情况下实施跨路吊装作业。起吊重量在30 吨以上的，起重机指挥、司机应配置有效的对讲装置，确保信号畅通。
（5）以下几类情况的吊装作业前，施工总承包单位必须制定应急预案，就吊装作业需要的主要安全事项做专门的安全技术交底。吊装过程中，总包单位及监理单位相关负责人必须依据和对照专项方案和操作规程的要求，实施旁站监督。①采用多机抬吊的吊装工程；②临近架空线路的吊装作业；③临近建构筑物、人口密集区域、交通要道等吊装作业。
四、安全管理及控制
1、加强施工人员培训。起重机械施工作业人员的安全意识与技术水平都直接影响到吊装的安全, 必须从“人员” 这一根源性因素人手, 加强吊装作业人员的安全教育与安全技术培训。首先, 应该积极培养并提高起重操作人员的安全意识, 使他们能自觉遵守安全操作规程, 规范操作, 确保安全吊装; 其次, 加强作业人员的安全起重操作技术培训, 使他们掌握安全、科学的操作技术与规范, 从而确保起重机械施工作业安全。
2、组织危害风险教育。对操作者和指挥人员应有计划地进行教育培训活动，获得对应的资格证件，维护有效期限，规范执行安全标准。针对起吊人员开展危害风险教育活动，引导相关人员基于起吊作业，从环境和设备等不同层面来辨识危险因子，这实际上一个分辨危害掌握其特性的环节，若作业人员不清楚所承接工作的具体危害，长此以往将会引发伤害事故。针对已确定的危害进行专业评价，参照当前的预防措施，对人员技能进行检验，全面贯彻落实各项整改措施，另外，提出的防范措施一定要组织作业人员进行深入学习。
3、严格管控作业环境。指挥和吊车司机需一起检查吊装物品的具体重量大小和工作路线。基于空间悬挂物和高压线路实施目测清理，保障回转半径起吊路线不存在任何障碍。评测天气条件，科学规划工作区域，合理设置警戒标识。吊装作业人员一定要持证上岗，在施工作业过程，夜间一定要具备适宜的灯光照明，如果遇到雷雨天气需马上停止作业。在起吊之前，需依据规定针对各个设备工具实施安全检查，保证安全有效，不允许心存侥幸。着手作业操作时，一定要分工明确，依据标准规范工作。吊装作业时，一定要参照规定科学布置被吊货物，同时，选择理想的吊具与索具。认真遵守十不吊这一规范，具体如下：指挥信号不清晰不吊，斜牵斜挂时不吊，吊物重量不清楚不吊，散物捆扎不严实不吊，吊物上方有人坚决不吊，机械安装装置不正常坚决不吊，现场光线不明亮坚决不吊，棱刃物和钢丝绳接触不存在任何保护时坚决不吊，超过六级以上大风坚决不吊。
4、全面管控起重吊车。引发安全事故的主要原因为起重吊车处于不安全状态，为此，规避这种不安全状态可维护正常的起吊作业。首先，编设科学的使用制度，定期对特种设备实施风险评估。一旦明确设备风险，应马上整改；其次，做好设备维护保养，依据使用时间规范保养；再次，依据特种设备管理制度针对起重设备实施严格的年检，同时，挂牌告知；最后，着手重大起吊工作以前，依据吊车设备常规检查表基于起重机常规部件实施安全检查，判断是否存在裂纹和剥裂等不同问题。
4、制定应急预案。实施大型起重作业之前需组织规划技术人员编设起吊作业方案和应急预案。其中起吊作业方案需考量每一个作业环节，尤其是交叉作业现存的危害风险，仔细制定工作步骤，同时，细化到每一个人。针对可能出现的重大风险经由应急预案来降低损失。另外，起吊作业方案和应急预案需通过管理层人员进行严格的审批，组织相关人员共同学习。
随着我国建筑行业的快速发展，相关的起重吊装作业也与日俱增，这就对其安全性提出了新的要求，为此采取相应的安全措施和预防措施，对于起重机械的运作有着重要的意义。
参考文献：
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[3] 杜德明，沈炼. 浅析建筑工程电焊作业的安全管理[J]. 建筑安全,2016,23(9):59-61
论文作者:于海洋
论文发表刊物:《知识－力量》2017年12月下
论文发表时间:2018/4/10
标签：作业论文; 起重机械论文; 安全管理论文; 人员论文; 起重机论文; 设备论文; 操作论文; 《知识－力量》2017年12月下论文;