周龙高
安徽省建设监理有限公司 安徽省合肥市 230022
摘要：铝合金模板体系是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统4部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现胀模、爆模现象。本文通过对如何确保铝合金模板施工过程中混凝土成型质量提出了相应的控制措施，以期更好的确保铝合金模板施工的质量，为全面确保工程质量提供了必要的条件。
关键词：铝合金模板施工；混凝土成型质量；控制措施
前言：铝合金模板作为房建工程中的一种新型支模体系，具有整体受力条件好、稳定性高、承载力强、周转次数多、应用范围广、拆装操作简便快速等优点。但铝合金模板施工过程中的混凝土成型质量较难把握，如何控制和提高铝合金模板混凝土成型质量是工程施工质量保证的难点和重点。
一、铝合金模板施工的优越性分析
建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料。建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，并与工程质量和造价息息相关。传统的模板体系大多采用胶合板体系，周转次数很低，施工现场凌乱，无回收价值，并产生大量的建筑垃圾；而采用钢模板施工成本高，操作难度大。同时随着建筑业熟练技术工人的短缺，必然出现人工费大幅度上涨的情况。因此，亟需研究开发一种绿色节能且操作程序化的新型模板施工技术。铝合金模板技术就是
一种新型的绿色节能的模板技术，该技术适用于工业与民用建筑层高 ≤ 3 m 的标准层模板工程施工。
二、混凝土结构铝合金模板施工特点
1、施工方便、效率高。
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，最大板面宽度为 400 mm，平均质量 25 kg/m 2，
完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装 20 ～ 30 m 2。
2、稳定性好、承载力高。
铝合金模板系统采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到 60 kN/m2，不会出现爆模。
3、尺寸控制准确、施工质量好。
可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板、墙与顶板，及其他部位的模板之间的直角连接，板面幅面大、拼缝少、精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，无需再进行水泥砂浆抹面的工序。
4、施工周期短。
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，混凝土浇筑 1 d 后可拆除梁侧模、墙模和柱模，一般可达到 4 d/ 层，大大节约承建单位的施工成本。
5、标准、通用性强。
铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换 20% ～ 30% 的非标准板，可降低费用。
6、周转次数多、平均使用成本低。
铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用 200 次以上，平均使用成本低。
7、回收价值高。
铝合金建筑模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显。
8、环保。
拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
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三、铝合金模板施工中混凝土成型质量控制措施
1、混凝土表面出现麻面和气孔的防治措施
（1）模板预处理：
新的铝合金模板使用前，在铝模板光、滑面上涂刷混凝土原浆液，使铝合金模板提前与混凝土发生反应，在表面形成致密氧化物，阻止混凝土浇筑过程中铝板与混凝土的进一步反 应。选用国外水溶性功能高分子材料，在模板与混凝土之间形成轻度交联的网状膜结构，有效地将铝板与混凝土隔离开。
（2）控制混凝土的坍落度
根据现场配比试验，在混凝土中掺入2.5%的减水剂，将混凝土的坍落度控制在145~时，能够使成型混凝土表面气孔降低至最少。
（3）合理振捣
铝模板混凝土浇筑，应沿墙线一端向另一端布料，必须遵循分层浇筑原则，每层厚度不超过300 mm，严禁一次下料过高或多头浇筑。强化混凝土振捣工艺，严格按照“快插慢拔”的原则进行。在混凝土浇筑过程中，安排铝模工人配合实时敲打模板，使附着在铝模上的气泡全部排出。
（4）控制混凝土的入模温度
GB50164-2011中6.6.3，6.6.4中规定混凝土入模温度夏天不高于35度，冬天不低于5度并有保温措施，尤其在夏季，为降低铝模板与混凝土的反应速率，采用在泵管水平段敷设冰袋的方式对混凝土进行降温，使混凝土人模温度控制在20一30℃之间。
2、螺栓洞口鼓胀的防治措施
针对铝模板螺栓洞位置强度不足的现状，采取在铝模板螺栓洞部位局部加大铝板厚度的措施。在螺栓口竖直方向左右两侧10 mm范围内增加铝模板厚度，厚度增加量为2 mm，以增强铝模板的抗压强度，减小混凝土侧压力作用下的挠度。
3、门窗洞口尺寸偏差的防治措施
为了限制铰支座部位的位移，增大模板侧面的抵抗强度，通过采用在洞口上方两侧铝模板与周围模板之间增加“八”字背楞的方法，在铰支座的转动方向形成定向钢支座，限制铝板单元在水平方向的位移。
4、拆模质量控制要点
针对宽度方向的截面惯性特点，选用专业设计的特定型拆模器，直接以铝板单元连接的销钉孔位为受力点，以其中一块铝板作为支点，依照杠杆原理开启另一块铝板。这样将主要受力点从混凝土面转移到铝板上，从而减少了拆模对混凝土成品结构的破坏，极大地提高了观感质量，同时能够有效抵抗拆模器对铝模板产生的作用力，避免了铝模板的破坏。
5、楼梯平台板与楼层板错位的防治措施
为保证楼梯模板不上浮，将楼梯梯段板处支撑立杆与铝模板开孔后加销子连接，立杆中间调节部位加定位装置，立杆底部与下层板面采用膨胀螺栓锚固。
6、细部结构的质量控制要点
为了提高混凝土结构整体成型质量效果，需增加滴水线槽；将窗户副框用自攻钉固定在铝模板内侧成一体；异形板处铝合金模板减少拼接，工厂一次加工成型；优化设计窗洞口铝模板高度，窗过梁和窗台分别与主体梁和楼板一次浇筑；优化厨卫降板与沉箱处铝模板设计，使之一次浇筑成型，降低渗漏风险等。
7、混凝土浇筑质量控制要点
（1）混凝土采用分层浇筑，采取快插慢拔的振捣方式，每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的 1.25 倍，在振捣上一层时应插入下一层 50～ 100mm，以消除两层之间的接缝，并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。
（2）混凝土浇注期间至少要有 2 名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况，同时观察模板随着施工中混凝土的灌注、振捣和初凝各阶段的变化情况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题。
（3）浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆。混凝土初凝后，每个房间逐个清。
结语：综上所述，全铝合金模板作为一种绿色环保施工工艺将会成为建筑业应用的趋势，但 由于其支模材料及施工工艺的特殊性，所产生的新的质量问题和技术难点，需要在具体施工 实践中不断完善和解决，才能更充分地体现其优势，在质量控制方面取得更好的效果，为全面提高工程质量做出重要的贡献。
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论文作者:周龙高
论文发表刊物:《基层建设》2015年23期供稿
论文发表时间:2016/3/31
标签：模板论文; 混凝土论文; 铝合金论文; 质量控制论文; 系统论文; 铝板论文; 建筑论文; 《基层建设》2015年23期供稿论文;