摘要：就现阶段而言，电力建设仍旧是社会发展的重要基础，电力建设关系着我国工业化、现代化的实现。就电力建设的钢结构加工而言，其具有一定的强化支撑功能的作用，在电建行业中的应用比较广泛，但其具有一定的危险性，现代社会发展对其在实际现场加工中的技艺安全性提出了更高的要求、先进的工艺以及配套设备能够提升产品质量和制造效率，从而达到降低生产成本的目的。在现阶段的电力建设中，使用埋弧自动焊接工艺就是一种有效提高工作效率的方法。
关键词：埋弧自动焊技术；电力建设钢结构加工；应用要点
1导言
众所周知，利用先进工艺和与之相配套的设备可以大幅度地提高产品质量，提高生产效率和降低产品的成本。在电力建设钢结构现场制作中使用埋弧自动焊就是提高生产效率的机械化焊接方法之一，埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。焊接过程中焊丝自动送进或配备自动行走等机构，在焊接质量，生产效率，降低焊材消耗，节约能源等方面均有明显的经济效益。本文就以埋弧自动焊接技术在某发电有限公司2×600MW超超临界机组工程为例，论述埋弧自动焊在电力建设工程中钢结构现场制作的应用。
2埋弧自动焊技术的原理
埋弧自动焊技术是指电弧在焊剂层之下借助燃烧进行机械焊接的方法，该技术主要是利用焊丝与焊件之间产生的电弧，通过电弧产生热量从而使周围焊丝熔化以此能够进行焊接。在进行钢结构加工过程中，由于部分钢结构被电弧高温所蒸发掉，从而形成了一个相对密封的空间，能够隔绝电弧以及外部空气，电弧在密闭空间中燃烧从而使焊丝熔化，变成液体状并下落，从而与焊件熔化形成的液态金属融合形成熔化池，并随着焊接的不断进行，电弧逐渐向前移动，而又由于电弧位置变化，导致熔化池冷凝，而比重小的熔渣会浮于熔化池的表层，形成一层渣壳。埋弧自动焊技术与手动焊接技术最大的区别是在引弧、让电弧以稳定的形式进行焊接、焊丝的送入以及电弧的移动和焊接结束时等操作时自动的，而弧坑的装填工作则全是人工进行手动操作的。
3埋弧自动焊技术在电力建设钢结构加工中的应用要点
3.1埋弧自动焊在焊接H型钢中的应用
某发电有限公司2×600MW超超临界机组工程中，各种焊接H型钢工作量达到3200吨，为此，在施工生产中，为了节约大量的人力物力，我们在施工现场中充分利用埋弧自动焊焊接技术来对H型钢的焊接，相比手工电弧焊焊接而言，埋弧自动焊不仅提高了焊接H型钢的工艺质量，还大大提高了劳动生产率，降低了以往手工电弧焊焊接H型钢造成的钢梁扭曲变形以及其他易产生的焊接变形，而且还大大降低了焊接人员的劳动强度。
现就以汽机房吊车梁（H型钢）在焊接时采用埋弧自动焊焊接时所选择的焊接工艺参数为例来谈谈埋弧自动焊在焊接H型钢中的又一应用。
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3.1.1选用合适的焊接材料
吊车梁的材质为Q345，通过对Q345钢的焊接性分析得知，Q345钢的冷裂纹倾向较大，焊接时选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015（J507）型电焊条（手工组装点焊、封底焊时使用）。利用埋弧自动焊焊接时，焊接材料选用焊剂HJ431，选用H08A焊丝。
3.1.2用埋弧自动焊技术焊接的方法
在进行焊接操作之前，要注意清除焊接部位和坡口部位的氧化皮、水分、有无或者表面由于锈蚀产生的物质，若是有必要的话可以采用手工清除或者乙炔和氧共同烘烤的办法。在对翼缘板进行焊接操作之前，首先需要做的就是对其进行预热，保持恒温状态30分钟之后在进行预热。在进行H型钢的焊接之前，由于其一般在有45度的倾斜角的焊接托架上进行，此时的焊丝保持的垂直的状态，但是此时的熔池是出于水平的状态，从而办证了焊接的工艺和质量。一般采用手工电弧焊的方式来进行封底焊的操作，在进行第一道焊缝的焊接时，需要注意的就是对封底焊的背面进行碳弧气刨的彻底清理，才能接下来进行下一步的操作，从而防止出现刚才的裂纹。在进行焊装时，需要加入熄弧板和引弧板，这样可以避免出现焊接的缺陷。为了避免出现焊接变形情况的出现，可以对每一根H型钢采用施焊的焊接技术。在进行第一道焊缝的焊接时要使用小规范进行操作。
3.2埋弧自动焊技术在循环水管道制作中的应用
在传统循环水管道焊接过程中都是采用手工电弧焊接技术，耗费大量成本，工作量大，且效率低，不能满足工期进展规划。但是通过近些年将埋弧自动焊接在施工生产中的应用发现，除了在弯管焊接外，其余循环水管道(例如Φ3040×16、Φ1820×12、Φ1820×10等大口径管道)中应用埋弧自动焊技术能够起到较好的应用效果。其能够通过调整焊接设备的相关参数，改进操作方法以及支架，应用了环型焊缝以及纵焊缝的焊接技术，除了有效提升工作效率外，还能够满足金属检验标准。人工焊接技术一天能够焊接3～4个焊口，是埋弧自动焊技术的20%～30%，说明应用埋弧自动焊技术能够有效提升电力建设生产效率。
4埋弧自动焊技术在应用过程中需要注意的问题
虽然埋弧自动焊接工艺能够依靠机械工具的自动化进行机械操作，但其最大的缺点在于自动化埋弧焊技术的灵活度不高，也导致其在实际工作中的应用和推广受到了一定的制约。在进行压力容器的焊接工艺中，在进行最后内环的焊接时，一般都是应用手工焊接模式，这主要是由于压力容器内部是封闭结构，埋弧焊操作臂无法深入压力容器的内部，从而导致埋弧自动焊技术无法在该项操作中应用。此外，由于夏天天气炎热，压力容器内部温度大，在进行焊接的过程中，焊接产生的有毒气体无法有效排除，虽然在焊接的过程中会使用风扇等设备排除有毒气体，但是可能造成工人误吸入有毒气体，因此，在压力容器中应用埋弧自动焊技术能够改善提高工作效率以及工作环境。埋弧自动焊技术的工作效率较高，能够有效提高产品生产效果，有效降低工人的工作量，但是其在实际压力容器应用的过程中仍需要注意以下两个问题：尽量避免使用焊接操作机。由于压力容器两边处于完全密闭的状态，但是在通常情况下都会留下一些人孔，需要将行走小车全部拆开后才能够将人孔放置于容器中，在完成上述操作后才可进行压力容器的安装；控制滚轮架的转速与行走小车保持一致。
5结论
总之，电力建设对我国经济发展具有一定的影响，先进的技术能够推动电力建设水平，因此，要重视电力建设施工过程中所应用的技术发展。埋弧自动焊技术与人工电弧焊技术相比，其具有安全性高、危害性小、工作效率高等优势，能够有效减少人工电焊过程中发生的安全事故，且有助于提升焊接质量，其在电力建筑钢结构加工中具有较好的应用效果，值得推广使用。
参考文献：
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论文作者:张学武
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/11
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