摘要：钢筋混凝土预制桩作为目前我国广泛使用的一种桩型，其施工质量的好坏尤其重要，不仅关系到建筑桩基础的质量，更是直接关系到建筑整体的施工质量。本文主要分析钢筋混凝土预制桩施工技术不足之处及改进方法，以引起同行们的重视，从而最终能提高预制桩的施工质量。
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土；预制桩；施工
经济的发展带动了建筑行业的发展，钢筋混凝土建筑成了建筑的主流方式。对于钢筋混凝土建筑来说，预制桩施工技术的好坏直接决定了整个建筑质量好坏，良好的预制桩施工技术不仅能够有效提高整个建筑质量，而且能够最大限度发挥了经济效益和社会效益。
1钢筋混凝土预制桩施工前的准备工作
1.1处理障碍物
在打桩之前，首先，应该向基础设施部门进行申请，得到批准之后，清理周围的障碍物。其次，要对周边的地下管线以及建筑物进行全面的检查，对松动的管线进行加固，拆除无用的管线。由于振动而造成地下管线倒塌等现象，要在施工过程中尽量避免，给施工创造一个良好的环境。
1.2平整场地
在打桩的过程中，务必要保证施工现场坚实、平整。必要时，在施工现场的周围要铺设道路，然后保证道路碾压的密实度，采用碾压机对路面进行碾压。
1.3放线定位
在现场附近要设不少于两个水准点，它们的位置不能受到打桩的影响，来检测桩的入土深度和抄平场地。可用小木桩标记每个桩位，在正式打桩之前，要对桩基的轴线和桩位再次查一次，防止因小木桩丢失、挪动对施工造成影响。２０ｍｍ是桩位放线的允许偏差。
1.4打桩试验
在施工前，要对打桩工艺做数量不少于２根桩的试验，来了解桩的沉入时间、持力层的强度、桩的承载力、最终沉入度以及施工中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的施工工艺和打桩设备是否符合设计的要求。
2预制桩制作、起吊、运输施工技术分析
2.1制作预制桩
预制桩的制作方法有很多，如：叠浇注法、并列法以及翻模法等。施工环节主要包括布置施工现场、准备施工工作、帮扎钢筋、浇注混凝土、拆模和养护等。同时，还要及时清理场地的杂物，压实处理地面，保证不均匀沉降现象不会在施工场地出现。另外，在施工过程中，也要深入分析多个角度，在保证十分合理的桩体设计的情况下，再进行施工。一般，较短的桩多在预制厂生产。而在打桩现场附近或打桩现场就地预制的，多是较长的桩。分节制作桩时，应在满足桩架制作场地条件、有效高度、运输与装卸能力的要求的条件下，确定单节的长度，而且，要避免桩尖处于硬持力层或接近硬持力层时的接桩，尽量使上节桩和下节桩同一纵轴线上进行预制，减少上下节钢筋和桩身的偏差。
2.2预制桩起吊
预制桩在起吊时，必须确保设计强度达到７０％以上的混凝土才允许起吊，只有在设计强度达到１００％时，才允许打桩与运输。在起吊的过程中，必须按照原有设计位置对吊点位置进行绑扎。如果没有吊环，要根据桩基础长度来确定绑扎点的位置与数量。若绑扎点或吊点小于３个时，要根据正负弯矩相等的原则来确定绑扎位置；如果绑扎点大于３个时，则由吊点反力相等原则，确定吊点的位置。
2.3预制桩运输
预制桩的运输，是根据打桩顺序与打桩进度来确定的，一般都是随打随运，这样可以大幅度的减少二次搬运的工作量。首先要在运输预制桩前，对预制桩的尺寸大小、质量等进行检查。相对较短的预制桩运输距离，要在桩下垫一层滚筒，后利用卷扬机带动桩身移动；距离偏远的预制桩运输，最好在运送时选用平板拖车或轻轨平板车。若预制桩比较短时，可以用汽车进行运送。经过搬运的桩要进行反复的质量检查。
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3预制钢筋混凝土锤击沉桩施工技术阐述
3.1桩架
桩架是将桩提升就位，同时引导在打桩过程中桩的方向，保证桩锤能按照所要求的方向进行冲击。桩架主要由底盘、导向杆、竖架、动力装置和滑轮组组成。在选择桩架时，要考虑到桩的高度、施工条件和桩锤的类型等因素。在打桩工程中，要根据桩锤的类型来确定动力装置。
3.2打桩施工技术
3.2.1打桩顺序
打桩顺序直接影响打桩的进度和施工校基质量。要综合考虑土质、地形、桩的类型以及桩群的密集程度等因素来确定打桩顺序。
3.2.2打桩方式
桩机就位，要平移桩架，使打桩方向和导杆中心线一致，同时检查桩位正确与否。将桩提升就位并慢慢插入土中，随后扣好桩箍和桩帽，把桩的垂直度校正好，将桩锤慢慢落到桩顶上面轻击，把桩沉入土中一定深度，达到稳定的位置，再次校正垂直度和桩位，然后打桩。打桩的时候，要先用短落距轻轻击打，待桩进入土中１～２ｍ后，再用全落距击打。用落锤或单动汽锤击打时，最大落距不要大于１ｍ，柴油锤不要超过１．５ｍ。桩入土的速度要均匀，锤击间隔不能过长，要连续打入土中。打桩时，要避免锤击偏离重心，以免桩产生倾斜、偏位、或把桩头打坏，桩身折断。打桩时，注意桩要正常沉入，桩锤的回跳要小，贯入度要均匀。若锤太轻，桩锤会跳头。若桩下有障碍物，贯入度会突然减小而回跳突然增大。打桩结束后，要截去桩头或无法打入的桩身，使桩顶符合设计标高。
4钢筋混凝土预制桩的施工过程中的缺陷与相应方法
4.1施工过程中的缺陷
预制桩的桩顶在沉桩过程中易破裂在房屋建筑钢筋混凝土预制桩的桩体质量相对不稳定。在预制桩桩体的制作过程中，由于桩端的钢筋网片质量没有达到规定的标准要求，使受力不均匀造成破裂；若是混凝土的质量没有达到规定的标准易在打击过程中破碎，从而使预制桩的桩端破裂进而影响到桩体的打入。若在打桩过程中操作不正确，所使用的桩锤比较容易超出桩体所能承受的范围。另外，若是桩锤的打击次数与桩体的抗击打范围相比超出了也会造成桩端的破裂。坚硬的岩石或是其他的物质，在桩体下沉过程中对桩体易产生阻碍，之后会因为过大的打击力而产生破裂。在桩体下沉过程中，若是偏离中心线使其打击力发生了偏移，会使局部受力过大而产生破裂。在桩体下沉中的桩身断裂现象，一般是因为桩体本身的质量没有达到要求所造成的；若下沉过中遇到坚硬的阻碍物，容易因桩锤过大的打击力而造成桩体的断裂；若桩体的高度过高又无相应的保护措施，因打击力过大，易在某一部分产生裂纹。
4.2针对不足之处的相应方法
用先进的设备在打入柱体之前，对房屋建筑周围的土质做一个认真的检查，进而对土内的坚硬物质做一个探测，若障碍物埋入的深度比较浅，可将其人工或是机械挖出；若障碍物埋入的深度比较深，则调整打桩口的位置。在桩体制作施工过程中，按照标准的规范与设计图纸进行施工，及时检查和检验桩体在凝固之后的桩体整体质量，并将端部的钢筋网片与平整度进行重点的检查，之后及时的拆除不合格的桩体。在打桩过程中控制好打桩机的中心线，防止造成桩体的偏移。及时更换桩端的垫片，使用完整的垫片进行打击。检查桩体周围的土质，并及时清理和挖除坚硬的阻碍物，若是存在大块阻碍物不能清理就需要改变原来的打入孔。必须检查成型的桩体，可通过探射设备对柱体内的裂纹和杂质进行检查，然后进行修补处理和加固处理，以便达到所要求的桩体强度。
5结语
总之，随着施工组织不断健全，新技术和新工艺的不断涌现，钢筋混凝土预制桩施工技术在房屋建筑中的应用范围必将越来越广，并且为我国经济发展添砖加瓦。
参考文献：
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论文作者:许洋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/9
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