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摘要：商品混凝土生产质量控制包括两大方面：一是原材料质量控制，二是生产过程质量控制，两者缺一不可。下面就从这两大方面简要叙述商品混凝土生产质量控制问题。
关键词：商品混凝土；质量；控制
1 原材料质量控制
1.1 水泥质量控制
水泥选用一般为 P·O42.5 普通硅酸盐水泥。其检测项目主要包括：体积安定性、水泥标准稠度用水量、凝结时间、抗压强度、抗折强度以及氯离子含量、碱含量等。其中，抗压强度指标包括 3d 抗压强度指标和 28d 抗压强度指标。虽然水泥强度评定最终以 28d 抗压强度来评定，但对于快速检测和用户对早期强度的要求来说，3d 抗压强度指标也是较为重要的控制指标。
生产中水泥质量的控制，不仅要满足上述检测指标的要求，还要对水泥的存储、使用加以注意。对于不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。此外，还要避免使用热水泥。因为水泥进场时，其温度有时会很高，有的甚至高达 100℃。这种高温水泥在用于混凝土生产时，会给混凝土的工作性能带来较大影响。因此，应对每车水泥的温度进行检测，特别是在炎热的夏季。当检测出水泥温度较高时，在有条件的情况下，应暂缓使用，搁置一段时间，让水泥随着时间的推移，使其温度逐渐降下来。因此，对水泥的使用，一般应采取先进先用的方法。
1.2 粉煤灰质量控制
粉煤灰选用一般为Ⅱ 级粉煤灰。类型一般为 F 类。其检测项目主要包括：细度、烧失量、需水量比、抗压强度、抗折强度、活性指数等。粉煤灰的活性指数是指粉煤灰的抗压强度值与同期水泥的抗压强度值之比值的百分比表示。粉煤灰 28d 活性指数应≥75％。进场的粉煤灰满足以上检测指标的要求时，才可入库使用。
1.3 矿粉质量控制
矿粉选用一般为 S95 级矿粉。其检测项目主要包括：比表面积、抗压强度、抗折强度、活性指数等。矿粉的活性指数用百分比表示指矿粉的抗压强度值与同期水泥的抗压强度值之比值的百分比表示。矿粉 28d 活性指数应≥95％，比表面积≥400㎡/㎏。对进场的矿粉满足以上这些检测指标的要求时，才可入库使用。
1.4 外加剂质量控制
外加剂对提高混凝土工作性能，改善混凝土和易性，调节凝结时间，提高混凝土强度和耐久性具有非常重要的作用。所以，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及其它技术要求以及气候条件等，结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。外加剂的检测项目主要包括：减水率、坍落度经时损失、密度、PH值、固体含量等。外加剂塌落度经时损失应≤30mm，并宜选择与水泥适应性较好的外加剂。当外加剂满足以上这些检测指标的要求时，才可允许进场入灌使用。此外，对低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取相关措施。
1.5 砂质量控制
砂选用一般为中砂。其检测项目主要包括:含水量、含泥量、泥块含量、细度模数等。中砂的细度模数一般控制在2.3～3.0 之间。含泥量≤3.0％、泥块含量≤1.0％等指标均应符合标准才能使用。
1.6 碎石质量控制
碎石选用一般为 5～31.5mm 的连续级配的碎石。其检测项目主要包括: 含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标、筛分析等。含泥量≤1.0％、泥块含量≤0.5％、压碎值指标≤12％、针片状含量≤15％等指标均应符合标准才能使用。储料场地对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标识。
1.7 拌和混凝土用水质量控制
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。商品混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使商品混凝土质量出现难以控制的波动现象。
2 生产过程质量控制
2.1 砂子变化
2.1.1 常见问题
（1）砂的细度粗。
（2）砂的细度细。
（3）砂的含泥量高。
2.1.2 控制措施
（1）砂的细度粗，混凝土应调整加大砂率，来确保混凝土的包裹性并提高外加剂掺量保证混凝土的工作性及强度。
（2）砂的细度细，混凝土应调整减小砂率，来保证混凝土的流动性并提高外加剂掺量，保证混凝土的工作性及强度。
（3）砂的含泥量高，当砂的含泥量较高时，应拒绝进厂使用。
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2.2 石子级配变化
2.2.1 常见问题
（1）石子粒径偏小。
（2）石子粒径偏大。
2.2.2 控制措施
（1）若石子偏小的粒径较多，应根据实际情况尽量调整石子符合连续级配，并适当增加胶凝材料。
（2）若石子偏大的粒径较多，也应根据实际情况尽量调整石子符合连续级配，但应控制石子最大粒径的掺量，以确保混凝土的可泵性。
2.3 季节温度的变化
2.3.1 常见问题
（1）夏季混凝土坍落度经时损失大。
（2）冬季混凝土易受冻。
2.3.2 控制措施
（1）根据天气温度变化，及时调整混凝土配合比，特别是冬夏两季。
（2）冬季气温低，混凝土配合比要加大水泥使用量，并且应根据实际情况，适时使用防冻剂，以确保证混凝土强度符合设计值。
夏季气温高，水分流失严重，混凝土坍落度经时损失大，必须采取相对缓凝措施，通过外加剂的缓凝作用，降低水泥水化反应速度，适当延长混凝土凝结时间，以保证混凝土的可泵性能和混凝土施工的工作要求。
2.4 实际水胶比变化
2.4.1 常见问题
砂石的含水率变化很大，一般多在 4％以上，雨天时，砂石含水率则更大。如果掌握不好，对混凝土水胶比控制将产生非常不利的影响，会直接影响混凝土强度。
2.4.2 控制措施
（1）班前检测砂、石的含水率，并及时通知搅拌楼操作员。
（2）中午后再次巡查，检测砂、石含水变化情况。
（3）雨天时，则根据雨水大小，及时调整，用以加强实际水胶比的有效控制。
2.5 外加剂适应性变化
2.5.1 常见问题
由于水泥厂使用的原材料变化，从而使水泥的需水量发生变化，也给水泥与外加剂带来不相适应。
2.5.2 控制措施
选用与水泥能较为适应的外加剂品种，以提高水泥与外加剂的适应性。外加剂检测必须符合国家、行业等相关标准规定，否则，应退回，不得使用。
2.6 称量系统误差变化
2.6.1 常见问题
称量设备出现故障，使料仓下料计量不准。
2.6.2 控制措施
（1）砂、石每两周校检一次，若发现不准应及时再校准后方可使用。
（2）水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、水每批次及生产工程中不定期多次校检，若发现消耗损耗大应及时校准后方可使用。
2.7 搅拌时间质量控制
每盘正常搅拌时间不低于 30s，在冬季，混凝土搅拌时间应延长一倍，才能保证混凝土和易性。当有纤维要求的混凝土，搅拌时间也应延长一倍。
2.8 出厂检验质量控制
（1）对出厂的混凝土进行抽检，目测它的和易性、坍落度是否满足控制要求，发现问题及时反馈操作人员并及时调整。
（2）到工地现场对出厂的混凝土进行抽检，目测混凝土的塌落度、泌水情况，可泵性及泵送速度等。
（3）工地施工现场专门派人巡查混凝土的工作情况。
3 结束语
商品混凝土除了受原材料的波动及气温、运输、施工条件等多种因素的影响，会给混凝土质量、性能带来很大的影响以外，要保证混凝土的生产质量，人的因素也是不可忽视的。因此，企业应建立完善的质量管理体系，建立健全岗位责任制度，提高搅拌站技术人员、生产操作人员的技术素质，这对混凝土质量保证尤为重要。在整个生产过程中，要强调严格执行国家、行业相关标准规定，把好混凝土原材料的质量关，保证混凝土生产过程中的配料计量的精确，保证混凝土配合比的正确执行，抓好混凝土生产中各个关键环节，使产品生产始终处于有效受控状态，以确保商品混凝土质量优良，满足建筑工程需要。
论文作者:施娟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/11
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