摘要：本篇文章首先对焊接工艺发展现状进行阐述，从焊接性、机械设备焊接性试验、机械设备焊接评价等方面入手，对机械设备加工过程中的焊接工艺属性进行探究，并以此为依据，提出机械设备加工过程中的焊接工艺流程。希望通过本文的阐述，可以给相关领域提供些许的参考。
关键词：机械设备；加工；焊接工艺
在当前我国社会经济全面发展背景下，加工工艺得到了各个领域的全面应用，特别是针对机械设施来说，应用较为普遍。在开展机械设备加工工作时，焊接钢板厚度将是影响加工进度的核心内容。从实际角度来说，在进行焊接的过程中，假设钢板厚度超过10厘米时，将会给焊接质量问题出现营造条件，例如存在诸多裂纹或者焊缝、没有达到加工标准等。站在形成焊接问题的影响因素角度来说，结合相关标准以及设备焊接要求，需要对现有加工技术进行优化，完善焊接流程，在某种程度上可以减少焊接问题出现，保证机械设备加工安全。下面，本文将进一步对机械设备加工过程中的焊接工艺进行阐述和分析。
一、焊接工艺发展现状
在进行钢板焊接时，常常会面临不可规避的问题和漏洞，其中出现几率最高的位置在于开裂周围和焊缝四周，进而无法迎合焊接真实要求，给机械设备加工焊接质量带来严重影响，同时威胁机械设备的安全运营。加工设备焊缝和周围存在诸多裂缝，主要因素在于在进行焊接的过程中，没有做好保温或者预热工作[1]。并且，因为操作不规范等因素的影响，也会导致表面气孔现象的出现。这是由于在开展设备焊接工作时，加工设备表面存在诸多孔隙。所以，在对机械设备进行加工时，应该确保焊缝表面不存在焊瘤或者裂缝现象，以此保证机械设备加工焊接质量安全。
二、机械设备加工过程中的焊接工艺属性探究
（一）焊接性
所谓的焊接性主要指，机械设施在一定工艺技术的作用下，利用焊接加工方式来获取良好的焊接质量。在开展机械设备加工焊接工作时，假设采用的焊接工艺环境较为普通，但是可以获取质量优良的焊接接头，则预示着该材料焊接性能比较高。反之，假设应用的普通焊接工艺方式，却不能确保焊接质量，但应用较为繁琐的焊接工艺，才可以获取高质量的焊接接头，则预示着该材料不具备较强的焊接性。其中，焊接工艺条件通常指，在开展焊接工作时，要想保证焊接质量，需要对应用的焊接形式、焊接材料、焊接标准以及焊接工艺有所明确。并在进行焊接之前，需要提前预热，在完成焊接工作之后，还要开展热处理等工作。对机械设施焊接接头质量进行评估的标准就是焊接接头承载力、抗腐蚀能力等。
（二）机械设备焊接性试验
要想确保焊接质量，在开展焊接工作以前，需要实施焊接性检测工作。通过焊接性检测，对焊接材料、焊接质量以及焊接工艺等进行明确。焊接性检测一般涉及了抗裂性检测和焊接结构应用效果检测两项内容。通过开展抗裂性检测工作，可以对机械设备焊接接头位置的焊接质量有所了解，促进焊接自身作用的激发[2]。而焊接接头应用性能检测，一般是对焊接接头承载力以及抗腐蚀功能加以检测，以此确保接头应用质量。
（三）机械设备焊接评价
机械设备焊接的评定标准在于，采用估算方式来进行。通过探究得知，影响焊接质量的根本因素就是材料自身中含有大量的化学成分。在各个化学成分中，碳含量相对较大，这也是给焊接质量带来直接影响的根本因素。当含碳量越大时，焊接性也会越低。所以，在开展焊接工作时，给焊接性造成主要影响的就是含碳量。
三、机械设备加工过程中的焊接工艺流程
（一）焊接工艺规程的依据
焊接工作人员在开展焊接工艺标准编制工作时，需要全面确保焊接工艺规程的合理性。通过调查得知，在诸多国家中，应用的最为规范的焊接标准在于把科学技术成果当作凭证，实现环节工艺规程的编制。在开展焊接工艺规程编制工作时，不可以应用还处于研发阶段，同时没有获取权威认证的材料和方式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在落实机械设备焊接工艺规程编制工作的过程中，需要结合有关知识的情况下实现编制，鉴于焊接设施自身含有的特殊特性，做好对应焊接知识的收集工作，对焊接工艺流程加以科学设定，保证材料的全面性，从而实现焊接工艺规定编制质量的提升[3]。
（二）焊接工艺规程
1、焊接结构的工艺性
在开展机械设备焊接工作的过程中，应该注重对焊接结构工艺问题的思考。机械设备焊接结构设计结果将会给焊接工作开展带来直接影响，同时还无法保证机械设备焊接整体质量和水平。因此，在落实机械设备焊接工作时，应该把焊缝倾斜角以及转角当作核心依据，通过采用平焊、立焊等焊接方式，实现焊接。并且，在对部分机械设备加以焊接的过程中，应该在机械设备加工完毕的位置进行环节，从而防止焊接给设备加工精准度方面带来影响。通常情况下，在进行焊接的过程中，应该保证焊接结构设计和加工标准处于相同平面，做好间距把控。
2、焊接材料选择
焊接材料主要指，在开展机械设备焊接工作时，为了提升机械设备焊接质量而采用的一些保护物质或者填充物质，通常情况下，应用的焊接材料主要以焊条、焊丝为主。在进行焊接材料选择的过程中，需要根据焊接材料所迎合的焊接母材和焊缝处理情况加以科学选择，同时对工艺因素以及焊接方式加以思考，防止给焊接焊头带来不良影响。在进行焊接的过程中，所应用的焊接材料和焊接工艺，将会给焊接接头性能带来一定影响。因此，在选择的过程中，需要对焊接接缝金属性能加以综合思考，以此迎合机械设备焊接需求。
3、焊接方法
现阶段，在进行机械设备焊接时，采用的焊接方式有很多，把焊接过程特性当作基本加以科学划分，可以将其划分为三种类型，第一种是熔焊；第二种是压焊；第三种是钎焊。其中熔焊主要指在没有施加压力的状况下，把焊接位置中的母材金属进行熔化，之后建立焊缝的一种焊接方式。熔焊具备的特性就是利用局部热源，把填充材料在于焊件充分结合之后进行熔合。在融化冷却之后将会产生焊接接头。压焊主要指，在开展焊接工作时，对焊件施以一定压力的焊接方式。采用压焊方式实现机械设备的焊接。在开展焊接工作过程中，不管是否进行预热，都要施予一定压力，以此确保焊接整体质量。钎焊和熔焊进行比较，存在的主要差异在于，选择焊接熔点比较小的金属材料当作钎料，把钎料加热到一定温度之后，把焊件加热到低于母材熔化标准下，应用熔化的方式实现接头孔隙的填补[4]。
（三）焊接接头与焊接坡口形式
焊接接头一般指，采用焊接形式产生的不可拆卸的接头，主要把焊件结构厚度以及汉奸结构姓张当作基础，可以把焊接接头划分为三种类型，第一种是对接接头；第二种是搭接接头；第三种是T 形接头。其中，对接接头主要指，把相同平面中的焊件进行焊接，进而构建的以中国接头方式，这种接头往往具备较强的受力能力，分布较为分散，是当前机械设备焊接施工中应用最为广泛的接头。T 形接头主要指在一定角度的作用下，利用角焊接的方式所产生的接头方式，这种接头具备承载能力高等特性，在机械设备焊接中运用较为全面。
四、结束语
总而言之，在开展机械设备加工工作时，要想保证设备加工质量就要把设备焊接工作融合其中。要想确保焊接质量，就要保障焊接接头具备良好的应用功能，同时根据工作真实情况，合理编制焊接工艺流程。通常情况下，焊接工艺流程一般涉及了焊接方式、焊接材料、焊接接头等内容的选择。只有通过对机械设备焊接性能有深入的了解，做好机械设备焊接工艺流程设计探究工作，采用合理的焊接方式和焊接接头，才能保证整体工作质量，将焊接自身功能充分发挥，从而促进焊接事业的长远发展。
参考文献
[1]刘洋.浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺[J].科技经济导刊，2017（21）：79.
[2]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017（05）：86-87.
[3]唐立.机械设备加工过程中厚板焊接工艺的应用[J].现代制造技术与装备，2016（02）：101-102.
[4]张立朋.机械设备加工过程中厚板焊接工艺[J].建材世界，2012，33（04）：137-138.
论文作者:南皎凤
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/15
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