摘要：钢铁生产企业往往拥有数量庞大的生产设备，每台设备的故障都会影响到整体的生产效率及生产安全，进而关系到企业的经济效益。对生产设备维修策略进行优化可以提升设备的稳定性，保障生产效率。根据实际情况可以选择不同的维修策略进而可以减少维护成本，提高经济效益。
关键词：钢铁；设备维修；策略优化
引言：
生产设备是钢铁企业的主要资产构成，而且是产品输出的基础，因此保持设备的正常运行能够有效提高企业的生产效率。设备维修管理的目的是在合理的成本下维持设备的良好性能，随着设备自动化程度越来越高，设备维修的成本也越来越大。优化钢铁生产设备维修策略就是为了在控制设备维护成本的情况下尽可能提高设备管理和维修效率。本文从钢铁生产设备维修的问题、维修策略优化的意义、维修策略分类及维修策略选择等几方面简单叙述，希望对各位从业者及管理人员有所启示。
一、当前钢铁企业生产设备维修的问题与挑战
（一）重视程度不够
部分钢铁企业只重视眼前利益，不注重对设备的保养，经常高负荷运行，甚至使用存在故障隐患的设备，不按操作手册操作，加速设备磨损。长期如此，将使设备的故障率越来越高，导致设备经常停机，影响生产效率。同时也会导致设备使用寿命大大缩短，增加设备更新成本，损害企业的长远利益[1]。
（二）技术水平不达标
钢铁生产设备通常是由液压、电气、机械等多个部分构成的大型复杂设备系统，而且设备电气化和自动化的程度越来越高，各个部件的生命周期又各不相同，因此对企业的设备维护能力也要求越来越高。依靠传统的维修和检测方式很难保障设备处于最佳使用状态，设备故障也难以排除，影响生产设备的使用寿命。
（三）管理制度不健全
随着钢铁生产设备的现代化、自动化、模块化程度越来越高，对于设备的维护和管理的要求也越来越高，传统的设备维修管理策略无法适应新的形势，当前很多钢铁企业还没有建立有效的设备维修管理规范，对设备的运行状况缺乏系统掌握，出现问题时手忙脚乱，严重影响生产效率。
二、钢铁生产设备维修策略优化的意义
（一）提高设备管理水平
随着经济的发展，钢铁企业面临的竞争也越来越激烈，生产线很难像过去一样满负荷运转，导致设备更容易出现故障，设备维护成本更高。而且钢铁企业的生产设备越来越复杂，不同设备的运行周期各不相同，传统的维修方式效率低下。对钢铁生产设备维修策略的优化能保障设备正常运行，提高设备管理水平，降低经营成本[2]。
（二）提高生产效率
钢铁企业的生产活动依赖于生产设备的稳定运行，如果因为故障停机的时间太长，必然会打乱生产节奏、影响生产效率。通过对钢铁生产设备维修策略的优化可以优化生产结构，让设备运行更加稳定，因故障停机的时间减少，保证生产工作安全、有序的进行，提高生产效率。
（三）提高经济效益
由于生产设备在钢铁企业的资产占比较高，企业每年需要花费大量成本采购设备，维修故障设备。如果身材设备缺乏有效保养，故障时没有及时修复，将大大减少设备的使用寿命。对钢铁生产设备维修的策略优化可以使设备的使用寿命得到提高，节约设备更新的成本，提高经济效益。
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三、钢铁生产设备维修策略分类
（一）计划维修策略
计划维修是一种预防性的维修制度，可以固定的时间计划对设备进行检修，比如每个月检修一次；也可以按设备运行时间进行检修，比如每运行1000小时检修一次。计划维修策略可以提前发现设备存在的隐患，及时维修或替换，最大程度保证设备的高效运行，预防事故的发生[3]。但是计划维修需要大量的工时，成本较高。
（二）检测维修策略
检测维修是指通过对设备运行状态的监测，及时发现设备的磨损情况及故障隐患，提前给与排除，避免造成更大损失。传统的设备监测主要是靠人工，比较依赖维修人员的经验，容易产生误判。随着技术的发展，越来越多的监测仪器承担了监测任务，对设备的运行状态、温度等进行实时监控并记录，这样不但更科学高效也能更加全面监测设备的运行情况，在故障发生前及时调整，提高经济效益。检测维修需要提前部署检测设备，目前局限性较高，无法做到所有设备完全监控。
（三）事后维修策略
事后维修是指在设备发生故障后才进行修理，出现问题再解决，传统的企业通常采用事后维修策略。事后维修策略对设备检查技术的要求不高，而且维修任务较少，但是频繁的停机维修会打乱生产计划，影响工作效率，甚至造成事故隐患。
四、钢铁生产设备维修策略的选择
（一）根据设备的重要性选择维修策略
由于钢铁企业的生产设备数量非常多，如果全部采用计划维修的方式需要付出非常大的成本，因此维修人员可以对设备进行分类，将少量关键设备列为优先检测的对象。这样可以使维修量和维修费用大幅降低，而且不会因为关键设备的故障造成重大损失。对于其他无法全部监测到的设备，以及易替换、非重要的设备则可以采用事后维修的策略，在故障发生后及时解决。这样可以在保证生产效率的同时节约维护成本[4]。
（二）根据设备故障信息的统计选择维修策略
对于设备每次故障的问题、停机时间维修人员都应该详细记载，通过对一段时间故障信息的统计分析可以判断设备故障的类型，选择合适的维修策略。对于停机频率高，时间长的设备应采用计划维修的策略，定时检测设备状况，及时替换存在问题隐患的设备，避免长时间停机影响生产效率。对于停机频率低，但停机时间长的设备可以才用检测维修策略，及时发现故障隐患，在设备发生异常时及时处理。对于停机时间短的设备则可以采用事后维修的策略，节约维护成本。
五、结束语
对生产设备的维修和保养是钢铁企业的重要日常工作，如果不加以重视，将严重威胁企业的生产效率，造成经济损失。维修人员应该根据实际情况选择合适的维修策略严格执行维修计划，控制维护成本，确保设备处于最佳状态，避免因为设备故障导致长时间停机或出现安全事故。
参考文献：
[1]王贺建.浅谈钢铁厂设备检修管理[J].中国金属通报，2017（5）：77-78.
[2]郭春波.钢铁企业电气设备的故障诊断及维护策略[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：140.
[3]高雪松.机床电气设备故障的维修及保养策略探究[J].现代盐化工，2018，45（1）：68-69.
[4]彭双宁.机械设备维修与管理策略探究[J].内燃机与配件，2018，272（20）：168-169.
作者简介：李外民，1977年12月，本科学历，湘潭大学，专业：机械制造及自动化。
论文作者:李外明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：设备论文; 策略论文; 故障论文; 设备维修论文; 成本论文; 钢铁论文; 生产设备论文; 《基层建设》2019年第13期论文;