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摘要：在金属结构制作中，焊接是应用最为普遍的一种工艺技术。随着社会经济的发展，对金属结构的需求也逐渐增加，使得金属结构制作中的焊接质量控制工作也越来越重要。在金属结构焊接整个过程中，包括的质量控制内容主要分为焊接前的质量控制，焊接过程中的质量控制以及焊接后的质量控制。从焊接质量控制成本方面来看，焊接前和焊接过程中的质量控制几乎没有成本；从焊接质量控制的效果而言，焊接前和焊接过程中的质量控制属于预防性控制，可以使焊缝的合格率有效提高。本文分析了金属结构制作中的焊接质量控制。
关键词：金属结构制作；焊接；质量控制；
现代修复技术从技术上需要考虑结构失效部位是否修复完全、修复过程中的焊接缺陷以及修复后的性能是否能够达到工作要求等问题，因此应当将焊接修复的完整性评定作为修复系统工程的一部分进行配套解决。
一、概述
金属结构因具有良好的物理化学特性和力学性能而广泛应用于国民经济的各个领域。由于应力腐蚀和疲劳，以及外来物的冲击，现役金属结构容易产生裂纹和损伤。金属部件的修复可分为两类:一是存在缺陷或损坏结构的性能降低到设计不允许的程度，这样的损坏应修复或更换;另一种缺陷或损害较小，它对水平结构性能的影响是有限的，但在使用条件下。这种类型的缺陷或损坏可能进一步扩展，并能满足要求。这种损伤结构需要得到有效的监控和控制。当损害在一定程度上得到发展时，有必要及时修复或更换。焊接是修复金属结构的重要方法。常用的焊接修复方法有电极弧焊、埋弧焊、气体保护焊、钎焊、激光焊接、搅拌摩擦焊等。焊接质量直接受焊接质量的影响。液滴转移和弧焊电弧稳定性、焊接过程控制、检测和控制焊缝跟踪和残余应力的技术是焊接工艺研究的困难,不同的控制方法研究监测的作用小减少残余应力的焊接电弧稳定和提高焊接质量,焊接后,导致焊接修复过程中,修复提出了新的控制方法,为提高焊接过程提供有效的技术参考和发展的新力量。
二、影响因素
1.工作焊接材料的因素。在金属结构的制造过程中，焊接材料在焊接施工过程中会受到焊接材料的直接影响。因此，为了有效保证焊接产品质量，有关人员必须严格遵守相关技术部门采购焊接材料时提出的相关标准。
2.焊接人员因素。金属结构的制造，焊接操作，不同的焊接方法取决于人们的程度不同，例如，手工焊接焊接。金属结构的焊接质量直接受到焊接人员工作态度和技术水平的影响，即使是自动化焊接设备，也需要在人工辅助下焊接金属结构。因此，如果焊接人员不严格按照金属结构焊接的相关要求操作，那么焊接产品的质量就会被严重地掩埋。
3.焊接施工环境因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆金属结构的制造，焊接在施工过程中，往往是由于室外的焊接操作，因此，在一定程度上，对焊接金属结构质量的外部自然条件会受到影响，如风、温度、湿度等不确定因素。与此同时，在焊接施工过程中，大多数压力管道安装和焊接时通常都处于狭窄的空间。因此，金属结构的质量也会受到焊接难度的影响。
三、金属结构制作中的焊接质量控制
1.在金属结构的制造过程中，在焊接施工过程中，必须注意四个点的质量控制。一是有关人员必须严格控制焊接施工过程。严格检查焊接结构的顺序和方向，确保焊接的正确方向。二、有关人员必须严格检查焊接材料。检查焊接材料的颜色和尺寸，检查焊缝外观。一旦焊接材料出现问题，我们必须及时发现原标签，最大限度地保证焊接材料的规格和等级，并遵守相关规定。三是有关人员必须规范焊接工艺的质量控制。对C02气体保护焊接规范、半自动焊接标准化、自动埋弧焊和手工弧焊标准进行了测试。对于不同的焊接方法，应该有不同的经验和要求。通常情况下，应严格按照执行过程的原则进行检查。如有任何变更，有关人员必须及时办理变更焊接程序的有关程序。四、相关人员应检查焊缝表面质量控制。焊接表面不允许有渣、裂缝等各种缺陷。在焊接表面发现裂纹后，应及时采取合理有效的措施，消除多层焊接时焊缝缺陷的叠加。在严格的预控制方案下，监控也会更多强大，目标也更大，最理想的焊接条件是一次性成功。然而在实际的焊接过程中，对于绝大多数的项目都有必要达到这个效果。由于在焊接过程中存在各种不确定的条件，因此在实际应用时往往是痛苦的当焊接的实际质量与目标质量存在偏差时，有关人员必须及时、全面地进行严格控制焊接质量的分析与校正。
2.焊接后的焊接修复残余应力的测量。无损、快速地测量出焊接结构内部残余应力分布，对焊接结构可靠性评估具有重要意义。射线衍射技术是目前最可靠的应力测量方法之一，为测定电子束焊板的残余应力，采用了裂纹柔度法、盲孔法以及射线法分别对焊接试样进行残余应力的测量，通过试验测量出该焊接工艺下试样的残余应力分布情况。应用射线法对残余应力进行测量，结合测量到的残余应力值和有限元计算，获得大厚度构件电子束焊接残余应力分布特征。通过将一个连接块连接到薄板样品上，除去了表面附近丝放电加工切割所测量的残余应力伪影的效果，对焊接结构中残余应力的分布状态进行了测量，同时应用机器视觉法测量了焊接试样的变形参数，从而为验证数值模拟仿真方法的合理性提供了准确的测量结果。
3.焊接残余应力的控制方法。常用的降低残余应力的方法有:合理的安排焊接顺序和选择焊接方向、高温回火法、振动时效法等。先焊焊道的应力值较低，而后焊焊道的应力值较高。宽度不同的两板对接焊时，先焊几何尺寸较小的一边，再焊尺寸较大的一边，沿焊缝方向底部和顶部产生的横向和纵向残余应力峰值最小，底层的几道焊缝的焊接顺序对焊缝底部和顶部沿焊缝方向所产生的横向和纵向残余应力影响不大。特定焊接工艺参数下的回火焊道能够起到降低特定位置残余应力的作用。对于分段焊，若先焊两端焊缝再焊中间焊缝，可以使整个焊缝的低残余应力区域增加，而且能够有效地降低先焊焊段的残余应力，降低效果与先焊焊段上的点到后焊焊段端部的距离有关。多层焊后焊层对已焊层有热作用，但当热输入过大时，己焊层又会成为焊缝金属与后焊层溶合，焊后残余应力不会降低，维持在屈服强度的水平，也就是说能否起到降低的作用受板的厚度和后焊层的焊接热输入影响。只有当拉伸塑性应变完全抵消收缩的残留固有应变时，将残余应力的生成源去除，才能完全消除残余应力。弹性应变转变成塑性应变的过程只是降低应力，但并不能从根本上消除。若能够揭示多道焊降低残余应力的机理，则有助于实现通过多道焊的后焊焊道降低先焊焊道焊趾附近残余应力，甚至将其转变到压缩残余应力的目的，从而有利于提高接头的疲劳寿命。
综上所述，金属结构制作中的焊接施工作业是一项非常复杂的工作，在金属结构的焊接质量、焊接严密度及焊接效率发面都有非常严格的要求。因此，在金属结构制作中，相关焊接人员必须重视金属结构的质量控制，只有严格控制好焊接产品的质量，才能够有效提升焊接产品的合格率，最大限度降低焊接产品的返修和返工的机率。所以，相关人员在进行焊接施工的管理工作时，必须对这些方面的内容予以高度重视。
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论文作者:沈德
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/13
标签：应力论文; 残余论文; 金属结构论文; 质量控制论文; 过程中论文; 人员论文; 质量论文; 《防护工程》2017年第31期论文;