摘要:随着社会经济的发展,桥梁建设成为重要的交通工程,而临时工程钢便桥的应用也渐渐成为拟建桥梁的重要附属工程,起到了保通、施工不间断、重要安全设施等诸多作用,本文结合工程实例,对在复杂建设环境下的钢便桥进行细致阐述,说明钢便桥在重载车辆荷载下的设计与应用。
关键词:钢便桥;强度;荷载;变形;内力
1、工程概况
XX工程南侧为一条河流,宽度50-55米,常水位3.9米,现状河床低点0.6米,现状水深 2-2.3米左右,为六级航道。河岸边坡采用浆砌片石重力式挡土墙。河道坡度较小,河流水流平缓,属淤积型河道,水位年变幅较小,一般雨季水位较高,枯水季水位较低。河流与承压含水层之间有黏性土隔水层,一般无水力联系,地表水与填土和黏质粉土水利联系较强环境极其复杂。由于场地实际条件限制,本河流上需建设临时增设两座钢便桥(作为出土使用及后续施工道路。
2、钢便桥设计
2.1 钢便桥构造形式
下部结构水中桥墩为D50钢管桩基础+3I32c桩顶承重梁+I50a垫梁+DS型双拼贝雷梁主纵梁+高度为27cm的标准横梁+U 型标准桥面板。设计常水位为+3.9m,钢便桥设1.667%纵坡,不设横坡钢便桥两侧设钢护栏,内挂可拆卸人工草皮,高1.5米。桥面系由上往下依次为U 型标准桥面板,桥面板侧面使用40mm×40mm×3mm 钢管支撑;标准横梁,H为27cm,间距50cm。纵梁采用双拼DS型贝雷梁,间距1.85m,最大跨度21m。贝雷片之间采用贝雷花片连成整体,增强贝雷片整体稳定性及抗剪能力;钢管桩上采用3根I32c工字钢。钢便桥基础为钢管桩(D50),桩顶采用十字型加劲板,钢管桩间采用摩擦型抱箍连接,I20a横向联接。
桥台采用重力式桥台; 桥台采用钢筋混凝土结构;桥台基础采用长6m稍径14cm的松木桩,间距@50cm×50cm,桩顶为30cm级配碎石垫层+10cmC20混凝土垫层
2.2 钢便桥验算
1.荷载标准
(1)恒载:结构自重。
(2)活载:城-B级汽车荷载,。
(3)荷载组合:1.2恒载+1.8活载
(4)容许应力:主要采用容许应力法计算,采用的材料Q235钢材弯曲应力允许值为140 Mpa,剪应力允许值为80 Mpa,依据《铁路桥梁钢结构设计标准》TB 10091-2017表3.2.1取值。
栈桥为临时结构,验算非工作状态和施工状态时,钢材基本许用应力提高1.2倍,即Q235钢材弯曲应力允许值为168 Mpa,剪应力允许值为96 Mpa。
贝雷梁有进口与国产两种规格,国产贝雷梁桁节用 16 锰钢,材料的容许应力按基本应力提高30%,设计时采用的容许应力如下:
拉应力、压应力及弯应力为1.3×210=273 MPa;
剪应力为1.3×160=208 MPa;
2.钢便桥设计图
图1 设计图
3.计算模型
图2 计算模型
3.计算结果
(1)桥面板计算
图3 主应力(Mpa)
图4 有效应力(Mpa)
图5 剪应力(Mpa)
图6 挠度(mm)
根据计算结果,最大主应力117.2 Mpa,最大有效应力105.5MPa,剪应力59.3Mpa,最大挠为17.1 mm<L/240=87.5mm。U型桥面板满足承载力和正常使用要求。
图7 轴力+弯矩组合应力(Mpa)
图8 剪切应力(Mpa)
根据计算结果,在荷载组合下,轴力+弯矩最大组合应力为131.1 Mpa,最大剪切应力为56.4 Mpa,满足强度要求。
(2)贝雷梁计算
图9 轴力+弯矩组合应力(Mpa)
图10 剪切应力(Mpa)
图11 竖向变形挠度(mm)
根据计算结果,在荷载组合下,轴力+弯矩最大组合应力为238.2Mpa,最大剪切应力为98.9 Mpa,最大竖向挠度16.4mm<L/400=52.5mm,满足要求。
(3)桩顶承重纵横梁计算
图12 轴力+弯矩组合应力(Mpa)
图13 剪切应力(Mpa)
图14 竖向变形挠度(mm)
图15 轴力+弯矩组合应力(Mpa)
图16 桩端反力图(kN)
表1 结构应力汇总表
表2 极限阻力标准值(kpa)
根据计算结果,在荷载组合下,桩顶承重纵梁轴力+弯矩最大组合应力为63Mpa,最大剪切应力为12 Mpa,最大竖向挠度1.2mm<L/400=5 mm;桩顶承重横梁轴力+弯矩最大组合应力为25.1Mpa,最大剪切应力为11 Mpa,最大竖向挠度1.9 mm<L/400=9.25mm,均满足要求。
(4)钢管桩计算
根据计算结果,在荷载组合下,轴力+弯矩最大组合应力为90.4Mpa,最大桩端反力为326.8kN(表1)。
(6)钢管桩承载力计算
入土深度暂定24.9 m,根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)5.3.7条进行计算。土层为素填土、淤泥质粘土和粉质黏土,桩基极限阻力标准值见表2。
钢管桩单桩竖向极限承载力标准值按下列公式计算:
为桩周长;为桩端土塞效应系数,开口钢管桩按时,,时,,闭口钢管桩;为桩端进入持力层深度;为桩周第层土的厚度;为桩端面积。
钢管桩入土深度24.9m时,能提供的承载力大于管桩需要的提供的最大竖向承载力653.6kN,入土深度满足要求。
3、结论
(1)经计算,各项结果均满足受力要求。
(2)钢管桩单桩设计承载力为1050kN,即不小于105t,根据规范经验取值计算钢栈桥钢管桩打入深度为24.9m,钢管桩沉桩施工过程中如遇地层变化时需通知相关技术负责人核查、计算并做相应入土桩长变更。
(3)履带吊作业时,栈桥受到较大动载,钢管桩之间应做好联结系的焊接工作,严格控制焊缝质量、饱满度等,以提高栈桥局部、整体稳定性。
(4)80t履带吊机必须沿栈桥中心线走行,偏差不大于20cm,且履带外宽应调整到最大值前进,过程中本跨和相邻跨不得施加其他荷载,且严格控制履带吊车速;15m³混凝土运输车仅限1辆;80t履带吊机吊重作业时应位于栈桥桩顶,严禁跨中吊重作业。
(5)施工过程中严格控制钢管桩垂直度、标高及嵌入深度,按照上述但不限于上述要求施工,整个栈桥满足正常使用要求。
4、结语
本项目应用钢便桥临时结构,其应用效果得到了众多同仁的好评,也充分满足了本项目通行、安全要求,为提高施工速度与质量提供了良好的技术支撑。另外,本次采用的钢结构的整体吊运加施工周转速度,节约了大量的时间与人力成本,真正的实现了设计初衷,达到了高效施工的目的,很有推广价值。
参考文献
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[4]张祖勋,张剑清.数字摄影测量学[M].武汉: 武汉大学出版社,1997.
论文作者:刘波
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/29
标签:应力论文; 便桥论文; 组合论文; 弯矩论文; 钢管论文; 荷载论文; 挠度论文; 《基层建设》2020年第2期论文;