摘要：伴随着我国电力事业的不断深入发展，各发电企业对电力设备的高精尖自动化要求及电厂建设中电力设备的技术安装要求逐渐提高，如何确保火电厂电力设备安装施工以及调试管理的合理科学性成为了电力部门亟待解决的问题。文章主要对烟台八角电厂2×670MW项目1号机组设备安装及调试管理进行了探讨。
关键词：烟台八角电厂；设备安装及调试管理
1．影响电厂建设项目设备安装及调试管理的因素
电厂设备作为实现能源转化的重要设施，其在安装和调试作业的过程中往往受到众多因素的干扰以及影响，导致影响了设备安装的质量，无法完全在电厂运行中充分发挥。笔者结合多年经验与实践及烟台八角电厂实际建设中遇到的难题，总结出了以下几方面对电厂建设项目设备安装及调试管理的影响因素。
1.1 施工人员技术水平
作为电厂建设项目设备安装及调试管理的主要参与者，施工人员与技术人员的技术水平以及素质能力往往对工程安装调试工作的开展有着直接的影响。施工人员在安装调试作业的过程中若缺乏熟练过硬的技能，导致其对不同类型、型号的电力设备各项性能的了解，往往会引起了安装风险以及隐患的存在，最终在正式投产运行时容易出现各种各样的问题及故障。基于此，为了进一步确保作业的水平和质量的提升，施工单位需要加强施工人员技能水平的专业标准培训以及素质的提升。
1.2 施工环境的影响
作为电力设备安装、调试作业的主要外部影响因素，施工作业的场地环境质量也会对施工作业产生一定的影响。结合设计、设备、劳力、资金、机械等资源合理的罗列里程碑计划，不随意压缩建设工期，坚持均衡绿色施工，对电厂电力设备安装、调试工作的质量产生影响。因此，创造安全文明施工环境及合理制定建设工期至关重要。
1.3 专业交叉过度影响
由于电厂电力设备安装、调试作业在开展的过程中往往涉及到土建、机务、热控、保温等诸多工序环节，故而出现了专业间复杂、施工规模庞大的特点。在这样的状况下，施工人员往往在安装的过程中遭遇到专业交叉作业的问题，使得工作难以有序开展，使得管理凌乱无序，会可能给各专业施工带来质量、安全以及成本等方面的风险，所以要加强各区域的统筹管理，做到各专业无缝对接，避免过度的交叉作业。
2．锅炉安装与调试
2.1锅炉安装的基本要求
2.1.1准确性。烟台八角电厂锅炉由上海锅炉厂设计生产，采取单台四分仓空气预热器及单台一次风机、送风机、引风机，对安装的准确性要求极高，准确性是指设备在校正、组合、安装过程中，其尺寸、形状和安装位置的准确程度。只有安装位置准确，才能保证设备部件相互之间的正确连接，若安装位置不准确，部件之间不正确的连接，将会引起设备歪扭变形，产生内应力，投入运行后易发生事故。为保证锅炉设备安装的准确性，对各个部件的相对位置（垂直、水平、标高和中心距）必须认真的进行检查和调整。
2.1.2严密性。严密性是衡量锅炉安装工艺的主要指标之一。为了提高锅炉设备及其系统的严密性，可以采取多方面的措施。施工中除严格地按规定对设备和材料进行检验外，还必须十分重视焊接、法兰连接及护墙砌筑的质量。如对阀门、受热面要进行个别或系统的水压试验；对炉墙和烟风系统、制粉系统要进行漏风试验；对油和冷却水系统要做通油和通水试验。
2.1.3膨胀性。锅炉安装是在常温条件下进行的。锅炉投入运行后，管道及各部件因受热而膨胀，要产生相对位移，这些相对位移若在设计规定范围之内，则不会影响锅炉的运行；若超过设计规定范围，相对位移受到阻碍，则管道及各部件就会产生很大的热应力，如挤压管口，顶坏炉墙等。为保证锅炉有良好的膨胀性，必须正确地处理设备系统内各部分的膨胀，如划出自由端，留出足够的膨胀间隙。
2.2锅炉的安装工艺
2.2.1钢架工艺的组装。钢架吊装采用分层、分段、由前向后，自左到右，平台、爬梯同步安装的方式，吊装顺序为：设备检查、清点编号→立柱→连接横梁和垂直支撑→水平支撑→小梁→平台栏杆→爬梯。为确保构架的稳定性和防止永久变形，上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、开挡、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。吊装时，必须先综合考虑形成一个小单元，然后再进行其他构件的扩散吊装。
2.2.2磨煤机安装工艺。设备开箱清点检查、设备编号、设备保管 → 基础检查、划线 → 地坪处理 → 台板安装找正 → 进行二次灌浆 → 减速机安装 → 机座 → 机座密封装置 → 传动盘及刮板装置安装 → 机壳安装 → 磨环及喷嘴环安装 → 磨辊装置安装 → 压架及铰轴装置安装 → 磨辊密封风管道安装 → 拉杆加载装置安装 → 分离器装置安装 → 排渣装置安装 → 电机安装找正 → 油站安装 → 安装机座平台、分离器栏杆 → 进行三次灌浆 → 系统附属管道安装，辅机的安装流程均可参照磨煤机安装工艺。
2.2.3在锅炉中安装水冷壁工艺。当锅炉的管排按照设计图纸安装在组合台上之后，要对管排的长度、宽度以及平整度进行试验，并对对角线进行调节、检查；在对管屏组件进行通球试验的时候，要用符合要求的钢球，为了不让小钢球遗失在管内，要对每一颗试验用球进行编号，如果小钢球能够顺溜掉出，则可以使用密封措施，并对实验进行详细记录；在安装水冷壁时，要对管屏的焊接间隙做出测量，找出最适合焊接的焊接口，实施优先焊接。
3．电厂汽轮机安装要点
3.1安装
3.1.1轴承安装。在安装时，应根据图纸要求调整支撑轴承的轴瓦和轴承盖间的紧力，紧力过小会产生振动，紧力过大会造成轴承盖变形。为避免影响轴承的刚度，需拧紧轴承的所有连接螺栓。安装时，要确保每块垫块的接触点分布均匀，使其承重均匀，接触痕迹应大于总面积的百分之七十，以避免引起大的振动。安装时，还应严格遵循图纸的技术要求确保轴向转子窜动量，如果窜动量过小，推力瓦块油膜厚度不正常，运行时会产生摩擦或油温升高；窜动量过大，突然改变汽轮机负荷时推力瓦块将会受到很大的冲击。
3.1.2气缸找正。根据设计图对气缸外部及内部进行找正，保证隔板与转子的中心重合，以确保汽轮机组的稳定运行。如果气缸的内外部不能保持中心重合，空间分布不均，就回造成内部空间的蒸汽泄露不均匀，产生震动。机组在安装时处于冷却状态，一旦运行，温度升高，势必发生膨胀，使气缸中心发生变动。因此在安装时要做好调整工作，以减少气缸和转子间的偏离。
3.1.3滑销系统间隙控制。在正常条件下，汽轮机组在运行时，由于高压高温的作用，缸体会发生较大的热膨胀，同时，分段布置的低中高压缸的温差也比较大。为确保汽轮机在冷状态下能自由收缩、在热状态下能自由膨胀，转子中心和缸体中心不发生偏移，缸体上需设计诸多滑销，引导汽轮机组按照预定的规律自由收缩或膨胀，保证汽轮机各处及各部分中心间隙都能满足膨胀要求，保证安装时销槽与销的间隙不超出设计范围，使滑动面平整、光滑。
3.2调试管理
3.2.1主机瓦振、轴振。如果火电厂汽轮机在冲转运动中瓦振与轴振数据异常，首先应考虑轴承是否存在磨损磨损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆轴承磨损后，铜屑极可能落到轴承箱里，并且轴承箱位置距离盘车位置越近，铜屑的数量就会越多，在汽轮机组中，有铜屑出现在润滑油部位中，就会污染润滑油。全面解体检查可以有效找出问题所在，如盘车铜套在磨损后导致铜屑剥落，掉进设备中，导致油质被污染。对此，必须先清理铜屑，然后更换铜套，再进行超速试验，记录有关数据。
3.2.1发电机进油。有两台主油泵的发电机系统有着更可靠的运行效率和安全性，在正常的日常工作中，一台主油泵在正常情况下运行、使用，另一台主油泵在突发情况下备用。在安装调试发电机排污管时，有油一直排出是经常发生的故障，这种现象会严重影响发电机的正常运行和使用，发现问题后，应立即关停发电机，将油污从发电机内排出，从内部清理油污痕迹。分析此种问题可知，导致发单机丧失自动排油污功能的原因是油箱里的浮子阀无法在发电机内部正常使用，不能有效的挡住污油，导致其溢出并流进发电机内部。因此，在使用发电机之前，要先详细检查油箱的浮球阀，保持良好的清洁水平，避免污油和自由排出油质时对发电机产生干扰，这是最具针对性的、最可采取的措施。
3.2.3小机速关阀在油泵切换时自动关闭。在火力发电厂汽轮机组中，要将容量控制百分之五的两台气泵都配置在其中。在汽轮机组的大多供油环节和油质更换中，一般是采用集中供油方式。当主油泵在挂闸环节里切换小机时，会发生无人为的速关阀自然合闭的情况，这是在集中供油过程中经常遇见的安装和调试问题。在解决这一类问题时，应该先档案记录，了解以前是否曾出现过该类问题。详细了解主油泵切换的环节可知，在主油泵的油压发生下降并给出信号，速关阀在接收到信号时，信号灯没能依照正常程序亮起，相反信号灯没有任何反应，速关阀无人为的自动关闭。从这种现象可以推断出，逻辑跳闸并不是问题的关键，同时还表明速关阀的自动关闭并不是开启关闭程序存在故障。对速关阀全面进行检查，得知速关阀不存在质量问题。可知，润滑油油量多少是关键问题的所在。因此，再次对油泵进行切换施工时，先增添润滑油，这时就不会发生速关阀无人为自动关闭的现象。
4.电厂烟气及脱硫脱硝
4.1治理火电厂烟气的方法
首先需要端正火电厂方面的思想认识，让电厂的所有员工能够意识到烟气的危害，进而能够积极地采取有效的措施，对烟气进行治理，并最终实现保护生态环境，提高人们生活环境质量的根本目标。燃煤电厂应该以长远的眼光、发展的眼光、全面的眼光解决现阶段存在的烟气污染问题。另外，还要对新的污染源进行控制，在治理污染的同时，节约能源，合理利用能源，提高能源的利用率。其次，引进、推广除尘设备。用现代化的先进仪器，降低烟尘中的有害物质，大力引进国外的先进设备，提高除尘设备的效率。最后，改进现阶段的技术。想要治理燃煤电厂烟气污染，就需要从污染的源头开始做起，燃煤电厂应当充分结合自身的条件，改进现阶段落后的生产技术，用科技推动技术的发展，进而实现能源的高利用率与能源的清洁利用共同发展。
4.2烟气脱硫脱硝技术的分析
在解决燃煤电厂烟气污染问题的过程中存在很多的方法，例如在治理二氧化硫问题的时候，人们常常采用烟气脱硫、燃烧脱硫等途径，其中烟气脱硫是大型机组最常采用的脱硫方法。早在上个世纪七十年代，我国就开展了一系列的烟气脱硫研究，研究人员利用化学反应法、催化法、吸收法等研究出了碘活性炭法、亚钠循环法、石灰石―石膏法等。燃烧脱硫改进了燃烧的过程，将燃烧过程分段，利用送风、降温等方法使燃气重复循环，进而降低燃烧过程中产生的硫化合物。现阶段用来完成烟气脱硫的方法很多，总得来说可以分为两种：干法和湿法。从现阶段燃煤电厂对这两种方法的运用情况来说，湿法烟气脱硫装置使用的范围更加的广泛，这种方法的优势非常的明显，但是缺点在于投入的成本也比较大，设备泄露、腐蚀问题出现的概率也比较大。在众多湿法烟气脱硫技术中，最常采用的是石灰石―石膏法，石灰石―石膏法的工作原理是石灰石浆液可以和二氧化硫发生反应，石灰石浆液吸收了二氧化硫，进而完成了脱硫的目的，在这个反应过程中，会产生副产品石膏。与其他脱硫方法相比，石灰石―石膏法的优势有如下两个：第一，以石灰石为脱硫反应的反应物，反应物来源广泛、成本低；第二，石膏副产品不存在严重的二次污染，还可以进行重复使用。
烟台八角电厂采取的干法烟气脱硫装置的优点在于低能耗、工艺简单，另外因为不存在净化烟气重复加热的情况，可以有效地节约能源，但是缺点在于技术要求较高，操作难度较大，因此在实际的应用中存在较大的局限性。总的来说，现阶段我国的脱硫技术已经得到了比较好的发展，各种新技术应运而生，脱硫设备的配置也已经朝着多元化的方向不断的发展，各种新技术，更使得脱硫的效果取得了让人欣慰的结果。
SCR 技术（选择性非催化还原技术）是现阶段脱硝过程中最常采用的方法，具体的操作方法是在能够实现脱硫反应的温度下加入还原剂，还原烟气中的氮氧化合物，使之变成不存在污染的氮气和水。此反应往往能够取得非常好的效果，但是就反应本身而言，需要还原剂参与反应，且温度较高，这又在一定程度上增加了操作的难度。
5.机组文明调试、试运管理规定
5.1 参加启动调试、试运的所有单位以及人员必须按照电力行业有关施工及启动规范和调试大纲的要求进行文明调试。
5.2 参加机组启动调试的人员必须遵守华能烟台八角电厂筹建处文明施工管理办法中的规定。
5.3 调试的设备及系统应干净、整洁、无灰尘油垢。
5.5 调试的设备、系统应安装完善。
5.6 文明施工没有达到验收的设备不允许启动。
5.7 调试现场严禁吸烟、吐痰等不良行为。
5.8 调试人员应按规定正确佩戴标志。
5.9 调试现场每日清扫，控制系统的调试现场应用拖布拖擦地面。各种控制盘柜无灰尘、干净明亮。
5.10 调试系统的管道及设备不允许有跑冒滴漏现象。
5.11 已经试运的设备应该标志清晰，介质流向清楚。
6.机组调试运行操作分工及责任划分管理办法
6.1 机组启动调试操作分工
6.1.1 调试单位全面负责分系统试运和整套启动的操作指挥及监护工作。
6.1.2 施工单位负责单体试运过程中的操作指挥及监护工作，负责临时系统的操作工作。
6.1.3 华能烟台八角电厂运行部人员在调试单位或施工单位的指导、监护下负责调试及试运中全部正常运行操作。
6.2 责任划分
调试期间发生异常和事故，分清原因，承担相应责任。
6.3 调试相关要求
6.3.1 在机组启动调试进入系统代保管阶段后，各项操作必须严格履行筹建处试运工作票和操作票的审核签发手续，试运、调试人员应严格执行调试阶段的有关制度和规定，重大或重要的操作必须有书面文字记录。
6.3.2 在调试试运阶段，调试、监理、安装和运行人员必须严格执行《火电工程启动调试工作规定》，必须把“安全第一”的思想贯穿到调试的全过程。
结束语
综上所述，当前我国的电厂设备的安装调试以及运行管理存在着一些问题，不利于其可持续发展，因此需要针对当前存在的问题，采取行之有效的措施，另外坚持均衡绿色施工理念，合理科学组织资源制定出切实可行的建设安装工期，这不仅有利于提高设备的利用率，保障电厂的正常生产工作顺利进行，而且还有利于提高企业的自身效益。
论文作者:张燕军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/26
标签：电厂论文; 烟气论文; 设备论文; 机组论文; 锅炉论文; 作业论文; 烟台论文; 《电力设备》2018年第29期论文;