长庆油田分公司第一采气厂 陕西榆林 719000
摘要：泡排采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏导气水通道，将气井产能的一项卓有成效的排液增产实施的一种措施。因此，本文针对泡排采气技术工艺给出了详细的分析。
关键词：泡排采气；技术；工艺
泡沫排水采气工艺，为针对自喷能力不足，没有较高气流速度，小于临界流速气井的高效排水采气方式，其本质为将一种能够遇到水产生泡沫的表面活性剂注入到井底，如果井底积水之后，便会与化学药剂产生反应，使得水的表面张力有所降低，利用天然气流产生的搅动，可以将水进行分散，这样便会产生低密度的大量含水泡沫，以便对井筒内气水流态进行改变，使得地层水能够举升到地面。并且，在加入起泡剂之后，还可将气泡流态当中的鼓泡高度进行提升，使得气体滑脱发生损失有所减少。
1.泡排工艺技术原理以及相应的原理和特征
1.1气井积液产生原因以及造成的危害
在正常生产的状态下，大部分的气井流态属于环雾流，液体正在以滴液的方式，由气体将其带到地面，其中气体产生连续相、液体产生非连续相。如果气相并没有太高的流速，并不机对足够的能量进行提供，这样井筒当中的液体连续在出井口的过程中，液体会与气流的反方向进行流动，并在井底进行积存，这样气井当中便产生了积液。井筒积液会对气层的回压提升，对井的生产能力进行限制，如果井筒当中产生的积液量比较大，可到时气井产生停喷的情况。此外，井筒当中的液柱会导致井筒四周的地层产生很大的伤害，没有较高的气相渗透率，如果严重可对气田最终的采收率造成很大的影响。
1.2泡排技术原理
为了使井筒当中的积液连续进行排出，可向内注入较多的表面活性剂，如果井底积水与化学药剂产生了相应的接触，所产生的气水泡密度会比较低，使得井筒当中的水流态得到了有效改善，使其井底内部积存的水能够举升到地面。
2.泡排工艺技术的灵活应用
2.1周期固体排水与液体泡排
泡沫排水技术为日常的一种维护性措施，最关键的技术核心为泡排剂的选型、加注量、周期以及停井时间，一般情况下选用的泡排剂包括固体以及液体泡排剂。固体和液体都有不同的优势特征，对于合适的泡排剂进行选择，加之相应的加注制度，可事实一井一策，结合具体的生产动态对施工参数进行有效调整，这样便可在各个井当中灵活应用泡排技术。
例如：某A井最初应用了固体泡排之后，并没有产生理想的效果，产气量持续下降，并且套压差开始有所增大，在理论研究和取样试验完成之后，A井在正常周期泡排的前提下，实施了液体泡排，其产量持续上升，并且由压差也逐步降到了零。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆之后每日增气量为0.6万方。液体以及固体互相结合之后，可在非常短的时间当中产生携液的作用。
2.2周期固体排水与激动放喷
放喷排液维持生产，会产生资源浪费的情况和问题，也会对环境造成非常大的破坏和浪费，携液受到回压，会对井产生比较大的影响，这样便可应用放喷以及泡排相互结合的形式。例如：某B井因为水淹问题，进行了停井。之后利用反复激动放喷，并结合了固体泡排，使得该井成功复活，每日的气量始终保持在0.2万方。
2.3气举--泡排复合排水采气工艺
该项工艺主要应用的是专业的井口装置，借助泡排以及气举单项技术优势，可实现增长的目标。起泡剂在与井底积液产生反应之后，会产生非常所的含水泡沫，并且密度比较低，可把柱内液体的表面张力、重力梯度以及摩组损失降低。如果排泡为单一的形式，只能对没有被水淹并且有着较强自喷能力的中小产量气井进行适应，针对地层的压力比较低，大产水量以及没有自喷能力的状况，并不能将价值和作用进行有效发挥。所以，泡排以及气举排水采气工艺进行复合之后，并可对每个单一排水采气的优点进行应用，将存在的不足进行了弥补。
对于该项工艺的应用，可在气举泡排不能单独使用的低压井，仍有比较大的储量的井中适用，注采比会比常规气举工艺低很多。同时，有着非常强的带水能力，可对气液两相在井筒产生的流动情况进行了改善，实现了井底回压降低的目标，也使得生产压差有所提升。但是，产生的局限性便是，一定要满足其气举和泡排两种工艺气井，才可对其进行应用。
2.4增压--气举--泡排复合排水采气工艺
针对低压比较小的产井，可对气举工艺进行实施，因为地层并没有较高的压力，所以在对注气压力进行降低的过程中，在地层的回压有所减少以及注气量有所增加的情况下，依然不可针对气井进行开采时，当井口油压小于输压的情况下，并且应用的压缩机对工艺井实施抽吸的过程中，可以使井口油压降低，以便对井筒流动状态进行有效改善，实现产量增加的目标。
对于该项工艺的应用，集中了非常多的优势特征，如气举、增压以及泡排的优点等，可保障井底压进行降低，使开发中期、开发后期，气藏排水采气当中，后续接替的有效工艺措施。但这一工艺有着一定的局限性，如不能在产量比较低的井中应用，成本也会比较高。
2.5机抽泡排采气工艺技术
机抽排液采气会受到泵效以及泵深的限制，依然有一些井筒当中存在的积液需要进行排出。所以，容易产生生产压差降低的情况，发生近井水锁的效应。把主要应用在自喷采气气井当中的泡排技术，在机抽排液采气井当中进行应用，可使低油套环空液柱在井底发生的流压进行降低，使气的产能有所提升。
机抽泡排采气工艺产生的原理便是在油套环空当中，对起泡剂进行注入，起泡剂和井底积液在产生相应的接触之后，利用天然气流产生的搅动以及机抽产生的流动，会产生非常所的泡沫，使得井底积液对井底产生的压差有所降低，使得生产压差有所增大。在当前的油田当中，低于该项技术的应用非常广泛，并产生了非常理想的效果。在机抽排水采气当中，对于泡排工艺的使用，使得排水和采气的发展更近一步。
3.结束语：
总之，泡排技术的操作十分简便和灵活，并且成本比较低，可与不同的增产技术进行联合应用，以便实现最理想的生产效果。但是，泡沫排水以及小油管排水等不同的排水采气工艺，从能力、效率以及投资方面进行分析，有着很多的局限性。因此，在具体工作当中，要对复合排水采气技术进行有效分析，以便将其价值作用进行发挥。
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论文作者:孙昭,张海金,张建伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/8
标签：气井论文; 井筒论文; 井底论文; 工艺论文; 液体论文; 固体论文; 技术论文; 《防护工程》2019年第7期论文;