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摘要：锅炉压力容器需要展开定期的有关检测与维修工作。因为锅炉压力容器自身进行使用的换用存在特殊性，容易导致安全问题产生。进行排查时，非常普遍运用的为无损检测技术。这种技术不仅存在效率高、安全性能能高、无损性的特点，而且对获得良好的产品质量存在优势。本文首先分析了无损检测压力容器的特点与原则，并且提出了无损检测技术的方法与锅炉压力容器检验中的具体应用，以供相关业界人士参考。
关键词：技术；锅炉；检验；压力容器；无损检测
前言：运用锅炉压力容器进行生产的企业，无损检测技术检测应用非常重要。无损检测技术不但一定程度的担保着安全，而且就企业管理来说，它对提高效率和质量具有重要意义。尽管国家法律法规有相关要求，但在应用中仍需注意许多细节。
1无损检测压力容器的特点与原则研究
1.1无损检测需要明确的目的性和适时性
无损检测的应用中相较于传统生产制造有一定的差异，我们应该有明确的目标可以使测试结果更加准确。我们应该根据我们的目标选择合适的时间，然后进行测试，将压力容器中的问题及时发现，提供给处理方案的制定与及时处理问题良好的条件，继而确保有序进行压力容器的制造与生产。
1.2按照实际状况选取检测技术
当前我国存在的检测技术方法有很多种，然而并非任何检测技术均适合应用于所有状况。各种检测技术进适宜运用在界定的状况，存在界定的范围。所以要求我们对不同检测技术方法存在的缺点与优点进行综合考虑，使人们满意最终的结果。想要获得更加真实的检测结果，我们应该对设备考虑设备的所有特性，包括使用环境、制造方法和材料，进而将最佳的方案选出。
1.3结合使用破坏性检测和无损检测
检测用于生产制造的压力容器时，有两类检测技术存在，包括破坏性检测和无损检测。无损检测技术具有不损伤压力容器产品的优点。而对压力容器产品进行破坏性检测的特点不能做到。然而无损检测也拥有不能比拟破坏性检测的特点，破坏性试验不能完全替代。一些压力容器应该与这两种检测方法结合起来，如液化石油气瓶不但应该用到破滑行检测技术而起应该运用无损检测技术。
2以无损检测技术为基础的锅炉压力容器检验研究
2.1对锅炉压力容器进行磁粉检测
进行磁粉检测需要以磁粉当作显示介质反差物品存在的缺陷，目前，磁粉检测技术已广泛应用于锅炉压力容器的检测。对锅炉压力容器进行磁粉检测，操作和原理简单。锅炉压力容器磁化后，如果锅炉压力容器本身存在裂纹或缺陷，锅炉压力容器表面就会出现裂纹或缺陷。粉末磁力线破坏了磁力线的原始排列，造成不规则的变化。根据力和磁力线的变化，判断锅炉压力容器的损坏情况。当前的磁粉检测技术能够进行长达0.1微米的不连续宽度的检测，然而，磁粉检测不受工件形状的影响，因此在现有在无损检测技术的基础上，采用内部精密度和精密度对锅炉压力容器的磁粉进行对关键零件的检测，并且拥有十分显著的检测效果。当前磁粉技术能够分成多种类型，能够按照采用不同的磁粉检测方法对锅炉压力容器各部件进行无损检测，关键是应用磁粉探伤技术；在破损检测锅炉压力容器内部的部分电子元器件时，如磁敏管、感应线圈等应该运用漏磁探伤技术，此外，锅炉压力检测中还普遍应用着剩磁法与连续法。
2.2对锅炉压力容器进行超声波检测
这是最常见的常规无损检测技术之一，根据超声波具备的线性传输特性，检查锅炉压力容器根据反射波的规律，判断超声波本身对锅炉压力容器的损伤和缺陷程度具有很大的能量，因此由超声波传输通过固体工件产生的损失很小。因此，采用超声波检测技术对锅炉压力容器进行无损检测具有较高的精度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外超声波具备一定的优势，其在各种介质中，拥有不同的传播速度，根据这一特点能够有效检测锅炉压力容器内部，如果锅炉压力容器的某些金属装置中存在杂质、气泡等非金属物质，超声波检测显示仪的波形会发生变化，并且可以将锅炉压力容器中存在缺陷的深度、形状、位置准确显示出来。然而应该注意，锅炉压力容器中应用智能超声波检测，有部分锅炉压力容器有较大的部件，只有专业技术人员才能用超声波检测出缺陷的类型。
2.3对锅炉压力容器进行渗透检测
该技术又为渗透探伤，根据毛细管作基础原理检测锅炉压力容器中存在的缺陷，其具体技术方法为利用与被测工件不同的荧光剂或染色剂，接着在被测工件表面涂抹这些荧光剂或染色剂，如果工件表面有缺陷，它会穿透很长时间。这些缺陷会渗透到荧光或染料中，最终去除被测工件上多余的荧光或染料，利用光源照射使得被测工件的缺陷可以直观地看到。渗透检测技术有很多局限性。第一，仅仅可以检测工件表面的缺陷；第二，仅仅能够锅炉压力容器大件检验。然而，与其他无损检测技术相比，更加方便的还是渗透检测，并且只需要十分低的检测费用。
2.4锅炉压力容器的低频率电磁
目前，锅炉压力容器缺陷检测采用常规检测技术进行其内部检测，仅仅可以大致了解内部存在的缺陷状况，难以全面分析其内部缺陷，伴随不但发展的科学技术与社会经济，低频率电磁技术使这种问题得以弥补，对锅炉压力容器内部运用低频率电磁技术进行缺陷的检测时，将低频率电磁信号输入到电容器内部，若是低频率电磁信号接触到裂痕、缺陷，经产生变化的反射信号，接着通过低频率电磁仪定量分析所反射回的信号，进而判断锅炉压力容器内部存在的缺陷。
2.5检测锅炉压力容器的相关注意事项
2.5.1检测前准备
检测锅炉压力容器以前，必须对检测确定了工件类型，根据锅炉、压力容器的具体工件选择了最适合的检测技术。在目前锅炉压力容器的制造过程中，制作的许多工件运用的部分原材料较为特殊，这些材料受到一定的环境和条件作用便产生物理或化学作用，在测量易被腐蚀的工件时便不适用渗透检测技术。有些具备磁性的工件，若是面临的磁场较强，将改变自身的磁性结构，以上均是应该加强注意的。所以，检测锅炉压力容器存在的缺陷前，必须对被测工件具备的大小、形状与构成进行充分了解，进而选取最佳的检测技术。
2.5.2锅炉容器检测前处理
对于锅炉和压力容器中某些金属部件的连接或表面，通常采用磁粉检测技术对锅炉和压力容器进行检测，容易产生氧化、锈蚀金属工件连接处或表面的状况，对于这些状况必须清理干净工件上存在的金属氧化物与锈蚀物，接着再展开检测工作，不然开展磁粉检测的过程中磁粉的排列规律将受到金属氧化物与锈蚀物的干扰，使得检测的整体结果受到影响。
结束语
总而言之，伴随社会与科学的发展和进步，锅炉压力容器无损检测技术在我国取得了很大的进步，但仍需在科学技术应用中创新与学习，对于无损检测技术的未来发展要求我们不断创新和改革无损检测技术，使得我国逐渐提升无损检测水平。
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论文作者:蔡琼珂
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第7期
论文发表时间:2019/10/14
标签：压力容器论文; 锅炉论文; 检测技术论文; 工件论文; 缺陷论文; 磁粉论文; 超声波论文; 《建筑细部》2019年第7期论文;