摘要：通过对现场两个不同类型的电气故障排查案例，讨论现场机电设备故障排查技术，同时引申到施工现场技术管理中的人员培养、技术积累等内容，提出对施工现场技术管理的一些思路和想法。
关键词：故障 排查 思路 人员培养 施工 现场技术 管理
0 引言
机电安装工程中电气设备故障排查是机电安装工程中的一项基本任务，各类故障的排查顺利与否高度依赖于现场安装技术人员的能力和水平，本文将通过作者在现场进行的一次故障排查过程的记录和分析，对作者在机电工程电气故障排查中所用的一些有效原则进行总结说明。
1 故障排查过程描述
1.1 起因
某湖底隧道机电安装工程完工通车2年后，原机电安装项目部留守人员对现场设备设施进行竣工验收检查工作。在检查到该工程的隧道口地面废水处理设施时，发现两套沟槽开关闸门控制故障，而且该装置安装完成后一直无人使用和维护，检测人员一时无法查明故障原因。由于笔者正因为其它工作在该项目部停留，因此主动提出去现场协助处理疑难故障。
1.2 现场故障表现和描述
现场技术人员反馈的故障表现和下一步排查计划请见下表。
表1 现场反馈故障现象及排除意见表
1.2.1 现场故障排查过程
1.2.1.1 1号问题闸门
在1号问题闸门箱位置，技术人员首先断开控制箱内开关电源，做好安全防护后拆卸了控制箱与设备就地控制箱之间的所有电缆接线，对电缆进行逐根绝缘测量并核对线号，结果原电缆绝缘正常，接线顺序符合图纸要求。然后技术人员恢复电缆接线，用万用表对控制回路进行逻辑导通测量，结果显示导通逻辑正常。
笔者接手故障排查，测量了控制回路与箱体接地螺栓的导通情况，万用表提示导通，判断为控制回路中有接地漏电问题；然后逐根断开控制箱至设备控制箱的电缆接线，分级排查，最后找出了接地故障点为闸门本体电机线圈接地。
至此1号问题闸门故障排查完毕，由现场技术人员联系设备供货厂商至现场维修。
1.2.1.2 2号问题闸门
在2号问题闸门箱位置，技术人员按照1号问题闸门的检查顺序对2号闸门控制系统进行检查。同样得出电缆绝缘和接线正确的结论。在进行控制箱接线和逻辑检查后，依然没有明确判断出故障问题位置点。
笔者接手故障排查，根据故障只出现在状态转换过程中的现象，重点检查了闸门行程开关节点的状态情况，最后判断出故障点为闸门本体上行程开关短路故障，行程开关没有反应闸门的正确位置，导致该故障出现。
至此故障排查完毕，同样由现场技术人员联系设备供货厂商至现场维修。
1.2.2 故障问题分析和总结
对于1号闸门问题，保险熔断是运行中延后发生的，可以初步判断故障点属于一种隐性的、渐进积累的故障。故障肯定一直存在于回路某处，是一种不稳定导致的故障。因而现场技术人员初步判断是电缆绝缘问题，并将排查重点落在了施工安装的电缆上，而忽视闸门本身可能的故障，因此并没有第一时间判断出故障位置。而笔者在现场技术人员排查的基础上，扩大了排查范围和故障性质，因此迅速定位找到了故障点。
对于2号闸门问题，故障是某个瞬间发生的，而且故障可以顶掉上级回路开关，因此可以初步判断故障点是一种非常刚性的故障，而且是回路中的明显错误才能导致的故障。因而现场技术人员初步判断可能是接线错误，从而进一步怀疑到电缆本身混线等故障，因此并没有第一时间发现故障点。而笔者分析的方向是则是故障发生时的变化因素只有行程开关位置触点，将重点排查对象放在了行程开关这个变化因素上，因此迅速准确的查找到了故障点。
2 机电设备故障排查的几个原则
2.1 故障点快速定位的三个经验原则
以下为笔者对机电设备故障排查中的一些有用经验原则总结，供阅读参考。
2.1.1 故障原因最小化原则
一般说来，合格施工人员安装的机电设备，故障原因总是小的因素，而且越是难直接判断的疑难故障，故障原因往往越小，而且常常是单一故障。
一般说来，机电设备安装中大而明显的问题都会在施工安装过程中被发现和排除掉，能够遗留到调试阶段才发现的问题必然是少数没有被发现的地方，而这些少数没有被发现的位置也就往往是小且易忽视的位置。故障表现越复杂，往往故障问题点就越简单；其实这点也很有辩证的关系，大而明显的问题点造成的故障一般会是明确的，只有那些小的问题、难以发现的问题才会困扰故障排查者。
因此对疑难的故障，要重视排查细节，从细节入手。至于细节是什么，这就只能靠经验去积累了。笔者碰上的各种机电相关的疑难故障，常常包括导线接线端子压到绝缘胶皮上，中间继电器没插紧等等类似故障点，其实都是施工安装中的需要注意的细节问题。
同时需要注意的是，某些小问题的积累会导致严重的大问题，如主回路接线端子紧固不够，虽然看似问题不大，但由于会导致接触电阻变大，设备长时间工作会剧烈发热会从而导致不可挽回的损失。因此从这一点上讲，认真细致的工作才是排除一切故障的根本。
2.1.2 矛盾变化原则
对设备运行过程中出现的故障可以采用矛盾变化原则分析。
矛盾变化原则就是分析过程中的变化因素，找出故障出现前与故障出现时的不同要素，从而重点检查的方法。
结合上面第二个故障分析，故障点就是设备的行程开关节点，因为只有这个位置点会在故障出现的时间点上发生影响回路的变化，因此是我的重点排查目标。而现场技术人员排查时能够认识到问题和回路正确性有关，但重点却放在了并不变化的电缆接线上，并不是最优的排查方向。
2.1.3 系统公共点原则
同时有多个位置或系统出现的故障，适用于系统公共点原则。
系统公共点原则其实是上两条原则的一种延伸，多个故障表现如果要想故障原因最小，那必然是所有故障都有关联联系（矛盾关联）的那个点。
例如同时有两个设备无法遥控，那就重点检查两个设备是否有共用的控制箱、电源点、通信线之类，一般来说都能迅速查找到和排除故障。
2.2 故障排查定位经验原则的总结
上述三个故障点定位经验排查经验原则只是笔者总结的日常工作中最有指导意义的快速排查经验，但并不是所故障都会遵从这些经验原则出现。这就如同随机数，我们可以总结出概率和经验，却不能预测一定会出现什么。
归根结底，认真细致才是解决问题的根本，只有在安装过程中真正细致、检查调试中认真细致，避免故障的出现才是解决故障的根本之道，后期排查故障的认真细致只是弥补前期的不足的过程，只是亡羊补牢，也非值得重点推广的。
3 总结
本文根据两个机电设备故障的排查，浅谈了故障处理的几个经验原则，虽然粗浅，但来源于实践，特此写出，供各位读者批评指正，共同进步。
施工现场机电设备的故障各种各样，诱发故障的原因也千奇百怪，只有不断加强技术人员的实践知识和理论培训，提高人员的业务能力和水平，才能应对不断发展的机电安装工程发展。施工企业应紧跟时代发展脉搏，不断完善治理体系，提高自身能力，才能达到更高的层次，开创美好明天。
论文作者:付常靖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/12
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