浙江省衢州市巨化集团有限公司
1关于化工工艺的基本概述
1.1什么是化工工艺
化工工艺即通过化学生产技术加工制作，把原材料由不同形状的物体改变为有一定形状的产品的方法和过程，包括实现这一过程的全部措施。为了使原材料符合化学生产过程的各个阶段，不同原材料需要进行不同的净化处理；经过处理的材料，在多种条件下进行氧化作用以获得产物和化合物；将由化学反应后的化合物进行分离并除去杂质，最终获得不同规格的产品，这就是整个化工工艺的生产流程。早期的化工工艺以人们的经验为依据，多为手工艺生产方式；如今的化工工艺生产技术已经相当成熟了，不少高校开设有专门的化工工艺类学科供同学们学习，不仅夯实了化工工艺的生产基础，也为我国化工工艺的发展增添了新的活力。
1.2化工工艺节能降耗的必要性
化工工艺的生产过程对于我国自然资源的利用和环境保护工作的开展影响范围是巨大的，为了实现我国经济社会的可持续发展，化工工艺在生产过程中必须严格进行污染物排放和能源消耗。化工工艺节能降耗的必要性有三点，第一，在经济社会快速发展的今天，化工工业要想实现可持续发展，就必须重视能源资源的充分利用；然而，我国是一个能源消耗大国，化工原料的提供方面会出现短缺的现象，但化工工艺生产又离不开化工原料，因此，在实际利用化工原料的同时就要重视节约生产原料，提升化工工艺生产效率。第二，化工工艺节能降耗的实现可以减少一定的生产成本，防止一定的化工原料的浪费，这也是促进化工企业增长经济效益的有效方式之一。第三，化工工艺节能降耗可以有效的减少污染物的排放，实现零污染的环境治理目标，同时也可以有效避免粉尘等污染物的产生，有效提升当地的自然环境状况。
2?化工工艺在节能降耗技术上的问题分析
经济发展在我国已经进入平稳发展的阶段，国家对于化工
生产的污染在进行强有力的治理与管控，节能降耗是一项缓慢进行的工程，首先对于化工产业的废水、废气处理是一项重要的整治问题。在现如今的节能降耗技术上，化工工艺的应用存在着以下三点问题：
2.1在生产中对于能源的消耗没有做到有效的计划，在生产过程中对于能源过度使用与消耗，过量的能源消耗会产生过大的环境污染，不可再生能源的过度使用对于我国以后的现代化工业发展带来的阻碍是不可逆转的，资源的过度消耗与浪费是节能降耗面临的最大问题;
2.2化工工艺的机器设备老化，老化的机器对于能源的使用会产生不必要的消耗，以及不能对能源进行最大程度的使用，降低能源的利用率与化工工艺生产的效率，机器设备的投入巨大，很多的工厂为了节约一部分资金忽视了对于能源过量消耗的投入同样是巨大的，以及面对老化的机器，对于污染排放会更严重;
2.3没有充分利用绿色能源以及不能对能源进行充分利用。化工工艺中绿色能源的应用是近年来节能降耗的重点关注问题，很多的产业还没有引入绿色能源，对于节能降耗的工程开展产生阻碍。
3化工工艺生产中节能降耗技术常见方案
3.1强化化工能源管理
对于企业来讲，节能降耗思想要潜移默化到每一个员工尤其是管理者当中。在整个能源管理理念建设过程中，一定要注意和实践相结合，具体要注意以下几点：
3.1.1化工企业的生产部门要注意同心同德，相互协调。要注意发挥每个员工的专业水平，通过统计生产耗能量得到传热系数，从而更好的节能降耗，将控制能源浪费理念彻底浸透到企
业每个员工的心中。
3.1.2适当淘汰掉老旧生产设备，较强设备日常检测维护工作，减少因机器状态而导致的能源损耗现象。
3.1.3主动学习，不断更新思想理念。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工企业在发展节能降耗，要将被动接受转换为主动学习，不断接受新的、科学的管理理念，不断加强化工企业生产效率，提升员工的生产水平。
3.2加强化工工艺生产操作培训
对化工生产车间员工进行技能培训主要目的是让从业人员具备操作仪器合理下料从而节能降耗的能力。以这种方式从生产过程充分控制原料用量和能量输送。当企业生产技术或装备升级时，注意提醒员工并进行重新培训。总之，对相关技术人员的节能减耗教育决不能掉以轻心，要潜移默化地使员工重视节约问题，并且充分认识到化工工业低能耗高效率生产的重要性，发自内心地加强节能减耗意识。企业积极创建厂房、车间、班组三个模块的降耗教育培训系统。首先从制定企业节能降耗管理规则开始，制定科学高效的培训计划，使员工能够掌握下料和操作阶段的节能技巧，并设置评价系统，对培训内容和效果进行定时评估。相关技术操作人员需培训合格后方可上岗。特种作业人员更要严格对待，必须持证上岗。其培训管理要和普通员工分开，单独建立档案并动态更新。
3.3提高生产管理水平
通过管理可以创建出稳定有序环境，减少不利因素影响，严格按照规范去执行，不断改善节能降耗效果。人员要对生产情况有全面了解，发现工艺中存在的不足之处，通过改进实现完善。通过实施化工生产责任制、管控化工工艺标准应用、定期组织人员培训等，可以保证生产合理化、标准化、规范化的进行，极大提高能源利用率，创造出更大的经济效益。管理是非常重要的一项工作，关系到企业内部生产的高效性，所以要认真履行下去，让生产人员自觉遵守规章制度。管理人员要提高自身综合素质，解决实际遇到的问题，保证化工生产顺利开展。
3.4优化化工工艺
3.4.1变频节能调速技术
在化工生产中采用变频节能调速技术可以做到电能有效节约。变频节能可以使化工出品阀得到静态调整，从而使化工生产电力供应更加平稳，其输入输出能够得到一定程度上的平衡从而有效节约电力资源。
3.4.2加强催化剂催化率
催化剂对化工反应来说起着非常重要的作用，化工反应速度的加快或者减缓都需要催化剂来调节。除此之外，化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制也需要催化剂的作用。所以有效增强催化剂活性是增强化工工艺生产转换率的重要一点，对减少产物杂质和节能降耗也有重要意义。
3.4.3加强污水回收力度
化工生产中废水污水的排放一直是一个重难点，加强污水废水的回收力度不仅可以充分利用有效资源，对环境保护和水资源治理方面都大有裨益。其主要实施重点有两方面：①水资源、热能、电能的回收工作要重点进行；②生产完毕后，余热余压的二次利用不能放松。目前，污水处理方面还存在着能耗过大的问题，对此，需要提升当前污水处理工艺，实现降耗节能。
3.4.4优化供热系统
优化供热系统时，传统方法中单套装置对工艺的进行有很大的限制，阻碍了组合装置在实际生产中的应用。因此，在进行装置以及技术升级时，要将强组合装置的应用，充分结合各类热特点，将供热设备进行合理配置，使效率最大化。通过配热设备间的有效联合，实现能源最大程度上的转化，一定要避免出现高热低用现象，防治能源浪费，实现能源使用率最大化。
结语
研究化工工艺中常见的节能降耗措施具有极为重要的意义。不但可以减少能源的浪费，提高企业的经济效益，还可以减少对环境的污染。不断引入先进技术，对生产模式进行优化升级，保证实现节能减排的目标，为实现天蓝、水清、地沃、人善做出贡献。
参考文献：
[1]左永茂.化工工艺中常见的节能减排技术研究[J].化工设计通讯，2018，44（9）：188-189.
[2]郭媛媛.化学工艺中常见的节能降耗技术方法研究[J].科学与财富，2018，（1）：63.
论文作者:董晓燕 吴亮 周俊
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第10期
论文发表时间:2019/11/22
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 能源论文; 节能论文; 员工论文; 催化剂论文; 《中国西部科技》2019年第10期论文;