摘要：随着我国经济的不断增长，对资源的需求也越来越多，由此也就体现出了生产的重要性。在生产中，液压机是不可缺少的一部分，因此保证液压机的稳定运行非常重要，但随着液压机的不断使用的，液压系统会因为很多原因而出现故障，进而对生产的正常开展产生影响。本文主要对液压机常见故障及预防对策展开了分析，希望通过笔者本次分析对的液压机的正常运行和生产的正常开展有所帮助。
关键词：液压机；常见故障；预防
引言
液压技术在生产中的重要作用不可替代，在生产中所使用的液压技术就是运用帕斯卡原理对能量进行传递，然后通过液压设备将能量作用于的技术。液压机通常都会在相对封闭的空间内运行，和机械传动、电力拖动等相比，液压系统的运行效率更高，但是生产通常都要在比较恶劣的环境下进行容易引发一些液压机的常见故障，同时由于液压机有比较复杂的结构，导致故障更加复杂和隐蔽，给排除故障造成了不小的困难。因此，应掌握液压机的常见故障及预防对策，以便为迅速排除故障提供参考。
1、液压系统故障分类
1.1油液故障
机械液压系统中油液故障的影响很大，液压系统对油品的颜色、气味、粘稠度有着较高的要求，应避免油液引起液压系统故障。油品是液压系统油液故障中不能忽视的，全面排查油液质量，除此以外，液压系统新油和原油不相符也是一项故障原因。
1.2设备故障
动力模块、控制模块、执行模块、附件均属机械液压系统的重要设备，以上模块中都可能出现故障，设备故障会引起失效问题，如液压油泄漏、散热问题、回路问题等，严重时还会干预液压系统的工作状态，无法保障液压系统在机械设备中的可靠性。液压系统运行时要提高对设备故障的重视度，积极排除设备故障才能确保液压系统的高效性。
1.3负荷故障液压系统
负荷故障是指机械设备超负荷工作，导致液压系统超出正常的工作时间，进而引起超负荷问题。液压系统负荷故障容易产生其他的故障问题，如：流量不足、能量损失等，不利于液压系统的运行。
2、机械机械液压系统故障诊断的技术和方法
2.1逻辑分析法
逻辑分析法，是最常用的一种诊断液压系统故障点位的方法，被广泛地应用在实际的检测工作当中。该方法要求相应的诊断工作人员具有丰富的维修经验，较好的逻辑思维能力，且要具备较强的专业知识，能清楚且熟悉所有故障的类别。在实际诊断工作开展时，诊断工作人员需要对液压系统的外观进行检查，观察其外观是否有明显的突出或者凹陷，如果通过肉眼观察不到液压系统的外表面有明显的变形，则要用手触摸液压系统的表面。然后启动液压系统，听整个系统在工作过程中哪一个部位发出杂音，精准定位故障点位，最后再通过简单的仪器测试，确定液压系统的故障点。逻辑分析法层层递进，逐步排除干扰点，最终可以准确地找到导致液压系统出现故障的点位。
2.2参数测量的故障诊断法
液压系统是一个较为复杂的系统，且整个系统属于封闭系统。在实际诊断液压系统故障的过程中，一种故障现象可能是由多种原因所导致，而一种原因也可能诱发多种故障出现，所以要通过参数测量法，准确地找到相应的故障点位。（1）间接测量法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆间接测量法，首先需要使用仪器将出现故障的液压系统的压力、温度等参数，通过模拟电路转化成为电信号，然后使用示波器等显示仪器，或者使用仿真软件对相应的液压系统进行模拟化运行（有关参数需要手动键入，最终分析出整个液压系统的故障点位所在。（2）直接测量法。利用在被测点设置的双球阀三通接头将故障诊断检测回路和被检测系统并联连接，实现对系统的不拆卸检测。直接检测法和间接检测法最大的区别在于，直接检测法不需要从液压系统中采集相应的参数，可以直接检测得到结果，这种方法对整个液压系统的损害较低，而且在开机的情情况下也可以进行检测工作，不用关机再进行检测。
2.3人工智能的专家诊断系统
专家诊断系统，可以将优质的故障诊断资源进行整合，首先可以通过远程支持的方式，对整个液压系统进行系统的检测工作，其次，具有丰富诊断工作经验的专家还可以在线上进行技术支持，该方法可以有效提高整个诊断工作的效率和准确性，可以迅速找到液压系统的故障点位，进而可以尽快制定出具有针对性的维修方案，使整个液压系统尽快恢复到正常的状态。
3、机械液压系统的维护措施
（1）定期进行保养。由于大多数的工程机械液压系统都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统累计运行500h之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器进行彻底的清理，并且及时更换液压油。通过安排专业的检测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整与维护。（2）避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。由于液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有7%的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪音。在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率受到影响。当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机械设备出现严重磨损，所以在工程机械液压系统运行的过程中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。（3）液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。能够影响液压系统的润滑，而且也能对液压系统的压力传递，密闭和冷却等产生影响，所以一旦液压油选择不恰当，很容易造成工程机械液压系统的耐久性下降，为此最主要的就是根据工程液压系统的实际型号进行判断，按照使用说明书选择恰当的液压油。（4）避免误操作。在工程机械作业的过程中，最主要的就是避免冲击负荷的产生，因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高，如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等，造成液压元件损坏，油封以及高压油管的接头和胶管压合处出现漏油爆管等问题，严重的还会造成溢流阀频繁动作，导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际运行的过程中，最主要的就是加强对于违规操作的有效控制避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能，但是由于每一台液压系统都存在不同的间隙，各个连接部件的间隙也不同，所以必须要严格根据设备的特性进行分析，加强设备操作的管理质量。通过认真探索，了解设备的实际运行状况，才能够保证设备实现完美运行。在长时间的操作过程中，必须要认真积累经验、总结教训，养成良好的操作习惯。另外还应该注意气势和溢流噪音等问题，如果液压泵出现气蚀噪声，而且排气之后也无法消除，必须要及时查明故障原因并且排除，如果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题，或者产生溢流阀溢流异响等，则必须立即停机检修，保证交接班时间正常的运行。
结束语
随着液压技术在机械领域的不断应用和发展，为保证机械液压系统能可靠运行并发挥其最大功效，对机械液压系统故障部位和故障原因进行快速、准确的诊断非常重要。
参考文献：
[1]王晓宇.MW级风机液压系统故障分析及处理[J].科学技术创新，2018（12）：155-156.
[2]苏迪.液压系统故障分析及处理技术之研究[J].科技与创新，2018（05）：82-83.
论文作者:张海峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
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