摘要：伴随当前钢结构的使用越来越多，高强度螺栓安装与涂装质量控制也越来越重要。本文具体分析高强度螺栓的特点、高强度螺栓安装与涂装质量控制要点，以供参考。
关键词：高强度螺栓；安装；质量控制
1高强度螺栓及其连接特点
高强度螺栓通常条件下使用某些低碳合金钢进行制造，具有较高的强度，抗拉强度通常条件下可以达到1000N／mm2，其主要特点在于对材料的强度进行充分的应用，在螺栓紧固的过程中，可以进行预应力的施加，能够让连接节点的受力性以及承载能力大幅度提高。在高强度螺栓摩擦型连接的过程中，主要是对螺栓紧固过程中出现的强大预应力进行合理的使用，将连接的过程钢板通过板层接触过程中出现的抗滑移力传递载荷。这种应力在传递的过程中较为圆滑，不会出现应力集中的情况，而且接头的高度可以达到施工使用的要求，与焊接接头的水平比较接近。在工作条件下，螺性只受拉而不会受剪力的影响，就算在重复载荷的条件下，也不会出现轴力下降，其疲劳强度主要是通过连接构件的强度来控制的，和螺栓没有较大的关联，所以具有很好的耐疲劳性。
2高强度螺栓组成及保存要点
强度大六角头螺栓连接副，主要是通过一个螺母、一个大头角头螺栓以及两个垫圈共同构成的高强度螺栓连接副，主要是在一些节点当中应用的过程中需要配合使用相同批号厂商的螺栓，具体分析抗拉强度，国标的8.8s和美国的a325型标准相类似，10.9s和a490型的标准相类似，高强度螺栓连接负载进行运输以及保管的时候一定要保证轻拿轻放，轻装轻卸，避免对螺纹产生影响。高强度螺栓连接副只要依照包装当中的具体规格和标号来进行管理和保存，一般存放在室内，不宜堆积过高，避免出现沾染污物以及生锈等情况，高强度螺栓连接副在安装以及使用的过程中，不能任意进行开箱，从仓库领出之后到安装到节点的过程中，需要检测人员到现场进行检测，避免出现螺栓混用等情况的产生，影响高强度螺栓的使用。
3螺栓安装前接合面的检查
螺栓在使用的过程中一定要检查所有的结合面，主要需要对螺母旁边的表面以及螺栓头进行观察，保证没有出现污物、氧化皮及其他杂质。在检查螺栓孔的过程中，一定要保证螺栓孔的内部以及成孔等位置没有出现面漆污染，如果发现，一定要及时对其进行清理，否则不能将其进行安装，高强度螺栓连接接合面不能使用硅胶等材料进行密封，结合面在处理的过程中需要进行喷砂以及富锌底漆处理。
4高强度螺栓的安装、试验
首先需要对高强度螺栓的在施工和设计过程中所需要的应用里进行确定，在初拧的过程中，主要使用气动扳手，确保初拧的扭矩值符合相关的要求就可以了，在终拧的过程中，主要使用的是液压扭矩扳手，首先是用三副试样在多功能测力计上对其进行试验，对现场安装过程中的要求进行模拟，将螺栓在多功能测力机上进行安装，确保螺栓的螺母外2到3圈螺纹露出，在正式施工的过程中，通过扭矩扳手对螺栓进行紧固，使其处于紧密贴合的条件，依照标注的具体要求进行相关螺栓预应力的选择，缓慢的将螺母转动与螺栓之间进行紧固，直到多功能测力机显示其达到50%的预应力之后，对这个时候螺栓的扭矩进行记录，并且在螺纹到螺母处进行划线操作，缓慢的将螺母转动与螺栓之间进行紧固，直到多功能测力计当中的数值显示已经达到75%的预应力为止，对这个时候的螺栓进行记录。缓慢进行螺母的转动，并且与螺栓进行进行紧固。当测力计上的数值显示已经达到100%的预应力之后，停止操作，并且对此过程中出现的转角进行记录，也就是从紧密开始状态下的螺母转动量，并且将螺栓副卸下，重复进行相关的实验，如果试验过程中显示最小扭矩和最大扭距的差值控制在三次试验扭矩平均值的40%，就说明符合要求，也就是：
如果无法控制在平均值的40%以内，则需要另外进行两个试样的测试，接着将五个试样当中的最低和最高扭矩只去掉，重新对扭距平均值以及相关参数进行计算，对施工用具进行确认，并且放置相关的试样，等到完成螺栓连接之后再进行检测，将所有试样扔掉，不能再对其进行使用。
5安装过程中的质量控制
首先需要对每个节点螺栓孔的引销进行检查，判断其是否能够正常安装螺栓孔，是否产生错位的问题，如果发现螺栓无法自由的在双孔当中穿入，需要通过绞刀对其进行修正，接着再将高强度螺栓穿入，避免出现螺纹出现损坏等情况，不能强行的将高强度螺栓打入。在修孔的过程中，一定要拧紧附近的螺栓，等到板层密贴之后再完成修孔操作，避免出现铁屑进入板缝等情况，在修孔完成之后，通过砂轮机对孔边毛刺进行清理，并且将砂轮屑清扫，如果没有就可以安装螺栓，在调整结构件中心位置处可以进行高强度螺栓的安装。与此同时，还需要注意在安装垫圈的过程中，有倒角的一侧需要向螺母以及螺栓带圆台面的一侧进行倾斜，螺栓穿入的过程中，以施工是否方便为标准，另外还需要注意美观性和整洁性，在穿入过程中方向尽量保持一致，在施工的过程中，一定要尽可能的从里向外进行螺栓的穿出，将高强度螺栓穿入之后，通过扳手进行紧固，接着将引销卸下，与此同时，还需要将相应强度的螺栓穿入，并且完成相关的紧固工作。
6拧紧后检查
为了保证各个螺栓都能够受力均匀，螺栓在初拧以及终拧的过程中，需要依照从里到外、对称紧固的顺序来进行检查，拧紧高强度螺栓之后，只可以在螺母上进行扭矩的添加，高强螺栓初拧和终拧的过程中，需要保证在一天之内完成，每个节点在抽验的过程中，螺栓连接副数需要控制在10%，扭矩检查的工作需要在螺栓终拧后的一个小时后以及24小时之内进行操作，报验的过程中需要对转角进行检查。
在完成初拧以及终拧工作后需要记录贴合面的间隙，通常条件下间隙需要控制在1-1.5mm，深度需要控制在接触面的75％，并且出具相应的书面文本，通过相关的技术部门进行核查后总结出整改方法，不能自主进行填补间隙的处理。完成高强度螺栓的连接副施工后，需要完成质量报验的工作，并且记录相关的信息。
7涂装过程中的质量控制
如果表面进行了达克罗处理的螺栓副，在完成检验之后，还需要判断达克罗涂层是否出现损坏的问题，如果出现损坏，需要使用和原厂相应功效的涂料对其进行修复，如果是在一些可能会处于腐蚀气体条件下工作以及露天使用的钢结构当中，验收完成高强度螺栓后，还需要在其连接处的螺栓以及摆放位置进行特殊密封胶的处理，通过检验合格之后需要，依照涂装工艺的具体要求进行涂漆操作，完成防锈工作。
结束语：
总之，必须严格依照安装、检验要求的种种规定进行操作，只有这样才能高强度螺栓的使用符合要求，以保证高强度螺栓摩擦力连接的质量。
参考文献：
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[3]高旺.工艺钢结构高强螺栓节点制作质量控制[J].图书情报导刊，2012，22（13）：150-153.
论文作者:牛小辉,李路路
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/15
标签：螺栓论文; 过程中论文; 高强度螺栓论文; 螺母论文; 扭矩论文; 紧固论文; 质量控制论文; 《基层建设》2018年第36期论文;