煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术论文_郭小丽 牛佳蕾

摘要:随着我国能源的快速发展,钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统,它具有抗拉强度大、路程长、结实耐用等优势,但钢丝绳芯输送带是由多条皮带搭接、硫化制成的,皮带的接头是整个运输系统中最脆弱的一环,若皮带断裂会造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失。因此,为了最大程度的减小皮带断裂事故的发生,现对钢丝绳芯的输送带进行严格的检测技术并加以阐述。

关键词:煤矿;钢丝绳芯输送带;检测技术

1、前言

输送带既是带式输送机的承载构件,又是其牵引构件。其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视,通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判,为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据,以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。

2、钢丝绳芯输送带的检测技术

2.1简易接头变形监测法

简易接头变形监测法就是人工检测,是维修人员通过眼睛直接观察皮带的外形、质地,判断皮带接头是否可以进行伸拉,在借助便捷式的x光照相方法,检测皮带的破损程度。通常有以下三种检测方法:“起泡”现象观测法、接头长度测量法、表面应变测量法。

(1)“起泡”现象观测法是皮带接头出现故障最常见的一种检测方法。其主要的故障原理是起泡部位的钢丝绳出现抽动现象。这一种检测方法被广泛用于我国煤矿现场,在停帆后先清除接头周边的胶带,观察有无“起泡”现象出现,一旦发现有“起泡”,应重点检测,当起泡区扩展到整个皮带的1/3宽度是,应立刻更换新的皮带。

(2)接头长度测量法是指在刚做好硫化接头的两边,在适当的位置进行刻画3组标示线,标示线需要等宽等长,对标示线的长度进行测量。在胶带被应用的过程中,定期测量胶带接头的标示线长度,若发现任何一组标示线起出正常范围内的长度,需要用x射线检溯仪对皮带接头进行拍片查看,分析皮带接头出现损害的精确位置及损害程度,是否可以继续使用。

(3)表面应变测量法是指在接头的低应力区表面进行标识,画七表格,当皮带的接头运行到高应力区时观察表格的形状变化,借此判断皮带的接头是否出现抽动及抽动的严重程度。

2.2 x射线探澍仪检测法

x射线检测仪检测法是一种利用x射线投影成像,耳经过计算机图像处理的无损伤探测技术。其工作机制是通过扇形的x射线束穿透需要进行检修的钢丝绳芯胶带,再由二维x射线光伏检测仪进行接收,形成图像像素信号,经过计算机进行接收、采集、传输、处理得到的输送带二维投影图像。通过x射线束形成的投影图像检查胶带内钢丝绳芯及皮带接头的破损程度。同时还可以把接收的图像转换成数字,储存在计算机里,便于进一步的分析与研究。x射线探测仪检测法是且前最为可行、可靠、信息量大的一种检测方法。该方法以先进的设备和成熟的移植技术为基础,被广泛的用于医疗、安检、交通、质检等领域。

2.3红外线、超声波探测法

红外线、超声波探伤法被国外多个国家采用过,主要有德国、澳大利亚、美国、原苏联、英国的发达国家,但由于技术不成熟,没有成功的应用于检测,钢丝绳芯输送带的检测。

2.4电磁感应原理的漏磁检测法

既有电磁感应原理的漏磁检测法是在贴近回程胶带上安置一个电磁感应的线圈,在肢带的上方安置一个永久性的磁铁,利用磁铁的磁化传感器对钢丝绳芯进行均匀的磁化反应,使得钢丝绳芯带有均匀的磁性。此外,还需要安装一个测逮仪,用来溯试皎带速度,再用漏磁放大器对钢丝绳芯上的磁性信号进行检测。在正常胶带的磁图像上,非接头区呈现的是一条接近平缓的直线,只会在接头处出现一个较高的尖脉冲信号。当胶带的钢丝绳芯出现断丝、移位或锈蚀故障时,电磁感应的磁图像会出现凹陷或凸出的现象。因此我们可以根据胶带的运行速度和所获磁像的形态来判断钢丝绳芯是否出现故障及出现故障的类型、程度、具体位置等。但这种检测方法的技术复杂且故障原理分析较慢,计算量过大,在钢丝绳芯输送带检测方法的应用上尚待提高。

3、应用分析

在输送带下方安设传感器对输送带的各个部位进行实时在线检测,所采集的数据通过工业以太网传输到地面检测中心的终端服务器上,所采集的信号经计算机处理后即可自动生成文本形式的检测报告,可及时准确地测出钢丝绳断丝及其锈蚀位置。

图1所示为传感器箱和输送带的安装位置关系,传感器箱可根据现场情况安装在输送带的下部或上部。箱内通常设置48组传感器,每组传感器监测1~2根钢丝绳,在输送机运行状况下,可分别对输送带进行不间断的扫描检测。

传感器是通过探测钢丝绳的导磁性能来判断钢丝绳的受损情况和输送带接头是否出现抽动,性能良好的输送带通过传感器时,传感器不会发出任何信号,而一旦出现钢丝绳断头或钢丝绳的导磁性能变差等情况,则传感器即可将检测到的信号,经信号处理电路将信号转换成方波。方波信号的宽度和钢丝绳断口大小成正比,断口小、方波信号窄,反之,方波信号宽;同时,与钢丝绳断口到传感器的距离成反比,距离越大,方波信号越窄。

如图2所示,若输送带内钢丝绳出现断口时,则在该断口左右布置的传感器一旦检测到该断口,就会输出信号。由于传感器C2、C3与断口的距离L2、L3短,所以输出的方波信号宽,传感器C1、C4离断口的距离L1、L4大,输出的方波信号就窄。数据采集/通讯模块采集到传感器输出的方波信号后,将数据传输至地面计算机。地面计算机截取出方波的宽度,以红色或者绿色线条表现方波的宽窄。每个线条对应一个传感器输出的信号,线条的长短和传感器输出的方波信号的宽窄相对应。钢丝绳出现明显的断头时,通常相邻的传感器都有信号输出,检测到的信号图形的特征为中间长、上下短。断口间距越大,方波越宽。

钢丝绳有锈蚀、劈丝等情况时,检测到的方波图形比断头图形小,且无明显的断头图形特征。所以,当钢丝绳出现有锈蚀或劈丝等情况时,在生产中往往只是采取临时性的补胶、背钢丝绳等措施,而忽略其可能引起断头的严重性。采用在线检测仪后,通过检测图形的变化状态,即可准确判断出断绳、锈蚀、劈丝等情况。

4、使用效果

(1)可对钢丝绳芯输送带的断绳、锈蚀、损伤等状况进行在线实时监测,并能准确定位。

(2)可在线实时监测到硫化接头抽动、接头脱胶、接头内断绳、损伤情况。

(3)可模拟X光机检测方式,对输送带的接头、断绳、锈蚀、损伤等状况以全图形化方式显示、储存;操作软件可以随意打开多个窗口,调出基础数据、当前数据、历史数据任意比较分析;独有的图形拍照功能,极大地方便了现场操作人员对接头、断绳、锈蚀、损伤等图形的变化情况进行分析比较。

(4)具有断头变化、接头抽动自动报警功能。监控软件采用数据分析和图形比较两种计算方法,使得自动报警更加可靠。

(5)具有远程停送电功能。打开监控软件开始检测时,系统自动上电,输送带停止运行,系统自动断电。

(6)检测结果可通过Internet远传至制造厂,由制造厂专家进行检测结果分析。

(7)探伤传感器具有抗抖动性能。

(8)传感器无需调整工作点,免维护,信号大小始终一致。

(9)无振荡电路,从根本上消除了传感器的自激干扰、实现了传感器的密集布置及单箱体结构。

(10)三组CPU并行工作,可保证输送带在高速运行状态下采集数据不丢失。

(11)优异的抗干扰性能,受强磁场干扰环境下也不影响正常工作。

(12)无需磁化钢丝绳。通过使用在线检测实时监督拟仪器后,实现了对钢丝绳芯输送带进行无损探伤和在线检测,不仅降低了操作人员的劳动强度,还减少了输送机的事故率,提高了煤矿的经济和安全效益。

参考文献:

[1]唐印伟,路延秋.矿用大型带式输送机控制系统优化设计研究[J].煤炭技术.2010(2).

[2]刘大同.大型胶带输送机断带保护技术[J].煤矿开采.2010(4).

论文作者:郭小丽 牛佳蕾

论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年21期

论文发表时间:2019/11/29

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