东莞南玻光伏科技有限公司 广东东莞 523000
摘要：设备自动化管理系统的研发设计也是企业设备创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都需要有设备管理的支持。设备管理系统的自动化不仅在设备使用寿命过程中发挥着重要的作用，对于企业资金的保障和生产的顺利进行都有着非常积极的作用。本文针对工业自动化设备管理系统的研究与设计进行分析。
关键词：工业自动化设备管理系统
引言：机械设备是社会生产力的重要组成要素，也是人类利用和改造自然的物质基础。在工业企业中，设备是主要的生产工具，作为新技术的重要载体，设备同时也是企业现代化水平的重要标志。
一、工业自动化设备管理的重要性
设备管理是以设备为主体，以智能化为前提，运用信息化平台的搭建，在设备老化的前提之下，通过相应的技术、组织措施实施，进一步提高了设备维护管理。对于生产企业来讲，设备管理就是企业内部管理工作的重点，更是保障企业生产经营顺利的前提，更是企业提高经济效益的核心环节。企业设备是现代化企业生产发展的物质技术基础，随着科学技术的不断发展，设备所需要的技术含量也要不断提升，只有实现自动化设备管理，才能促使企业的可持续发展。现代化的设备管理也正逐渐趋向于自动化、集成化、综合化、计算机化、智能化等方向发展，系统规模逐渐增大，管理需求也相应提升。
随着传统的手工方式与现代迅速发展的高新技术、计算机网络技术和数据库技术格格不入，因此建立现代化的设备管理自动化系统，提高生产效率，改进现有的设备管理工作已经迫在眉睫。现阶段的设备管理难度在不断增加，主要是由于设备与系统之间的结构逐渐趋向于复杂化，规模也逐渐增加，设备的生产造价越来越高，维护管理方式存在严重问题。其次就是设备与系统的快速更新，不同版本与产商之间的差异性较大，很难保障设备的有效管理。再加上设备管理主要是人为管理和文档管理，工作难度较大，劳动强度大，很难保障数据信息的完整性。
二、工业自动化设备管理系统的现状分析
工业自动化设备主要由各种控制系统、控制仪表以及其他控制设备组成。随着社会经济的高速发展，人们在生产操作过程中，对于机械设备的要求也在不断提升，因此自动化管理就相继出现。实现自动化现场管理，就能够充分发挥设备的功能和信息价值，还可以加强对设备的维护与管理。
AMS设备管理系统是用于过程控制仪表的管理，促使用户能够通过对仪表的访问来获取设备的相关维护信息，这样就能够搭建一个动态、可透视化的管理系统。AMS设备管理系统的设计主要是建立在比较开放的FOUNDATION Fieldbus 基础上，可以将不同厂家的各种设备、系统以及应用软件集合在一起。
AMS软件主要是依靠完成运行、工程管理和维护等功能，来实现现场的自动化管理，还可以支持功能丰富灵活的SNAP-ON应用软件，能够为用户提供一个图形化可视界面。
现场的服务器软件是为了进一步提高设备的性能，因此具有着一个设备接口连接一个调制解调器、运用一个共同的数据库、一个客服网络体系等特点。
现场管理器软件可以对设备进行定期调试，查找设备存在的问题。现场的管理器为设备的使用寿命延长和生产效率提高提供了很大的技术支持，还可以通过对现场设备相关数据的及时获取，来降低检修维护人员的工作难度，能够及时诊断获取设备的运行信息，快速准确获取故障位置，并能够及时进行维修。
三、工业自动化设备管理系统的设计
（一）系统总体结构的设计
C/S结构属于一种典型的两层式结构，能够按照各自实现功能的不同，从而分为两个部分，第一个部分主要用于数据库的处理，也称之为服务器部分。另外一个部分用于应用程序以及请求服务的处理，也称之为客户部分。
C/S在实际的应用过程中，能够处理大量的数据信息，处理的速度效率也非常快。能够保障数据的安全性和完整性，处理数据的能力也非常高强。
B/S结构其实在本质上也是一种C/S结构，它是在C/S结构的基础之上进而进行研发的能够在浏览器上应用的结构。相对于C/S结构，三层的B/S结构就是将原来在客户机上的应用程序模块与显示功能相互区分，然后在将它放在浏览器上形成独立的一层，这样客户机上就只需要安装单一的浏览器就可以工作，客户机的工作压力也极大减轻，将过多的负荷平均分给浏览器。
相比于C/S结构，B/S模式就有很多的优点，能够通过各种通用的客户端软件，为用户提供更加统一简洁的界面，降低了系统的实现成本费用。还能够有效实现客户端、数据、数据处理之间的完全分离，促使系统得到良好的扩展性、移植性，能够实现数据信息的高度共享。
（二）DCS设备管理系统的体系结构设计
DCS设备管理系统总体结构设计图
这种设计方式是结合了B/S和C/S模式，能够实现彼此之间优点互补。信息的发布主要采用的是B/S模式，可以实现企业网浏览、查询等。过程实时数据采用了C/S模式，交互性比较强，速度效率快，安全性能较高。
这种模式还能够促使客户端与服务器之间相互分离，当升级系统使，客户端基本可以不用发生变动。而且一个客户端可以进行远程操控通讯服务器，方便快捷。
（三）系统功能的设计
设备管理功能设计图
在设备管理系统设计中，充分考虑到了与其他系统之间数据信息的交互与集成，能够在企业间形成设备资源的共享。DCS设备管理主要可以划分为四个部分，分别为设备信息管理、设备状态管理、综合查询、日志报表管理。
设备信息管理主要包含了设备前期管理以及工程管理。设备前期管理信息主要是对制造信息的管理，包括设备类型、制造日期、使用寿命以及硬件软件版本信息等。在设计过程中就可以将这些信息进行统一提取，分类整理和集中管理。设备工程管理信息主要是对设备在运行过程中工作人员的操作记录进行管理，包含了标定记录、操作点的登录记录、设备维修记录等。
设备状态管理包括运行状态的监管、故障诊断以及预测性维护。当设备一旦出现任何故障，就能够实现及时发现并准确定位故障位置，对于设备的运行状况进行全面分析，做好维修。
综合查询是指管理人员可以根据设备的运行时间、类型等信息进行数据库相关资料检索分析。
日志报表管理主要是指对于各类数据在统计生产之后才有报表的形式进行管理，并且实现打印和管理功能。
结语：综上所述，本文通过对工业自动化设备管理的重要性，对设备管理的现状，对自动化管理的设计进行分析，希望对于以后的技术研发提供较大的帮助。
参考文献：
[1]崔松,于少贤.工业自动化设备管理系统的研究与设计[J].商品与质量,2016,(28):146-146,147.
[2]陈建树.工业自动化设备管理系统的研究与设计[D].浙江大学;浙江大学信息学院,2018.
[3]秦霞.西电泵站自动化与信息管理系统的设计与实现[D].扬州大学,2017.
论文作者:高建新
论文发表刊物:《科技新时代》2018年11期
论文发表时间:2019/1/11
标签：设备论文; 设备管理论文; 系统论文; 管理系统论文; 结构论文; 工业自动化论文; 信息论文; 《科技新时代》2018年11期论文;