摘要：近年来，我国经济的高速发展，各个领域以及工业用电需求一直在严重上升，对火电厂的生产提出了更高的要求，目前很多发展受到火电能源消耗的制约，电厂产量增加的同时，耗能也在不断的增加，对火电厂造成很大压力。随着中国节能减排理念的深入化挑战，燃煤电厂应积极响应政府号召，根据企业发展愿望的实际情况，认真分析高能耗原因，有针对性地加以改进和调整，加快产业结构转型升级，降低能耗，促进企业快速发展。目前，中国的电力来源主要来自火力发电，而燃煤电厂的节能减排已逐渐成为各界人士和环保部门关注的焦点。本文探讨了燃煤电厂的节能减排问题。
关键词：火电厂锅炉；节能减排；技术分析
引言：燃煤电厂节能减排工作的开展直接关系到电厂企业的成本控制，电厂的上网电价和经济效益。为了在改革中立于不败之地，电力企业需要从自身管理和成本控制入手。减少锅炉使用过程中的能耗，分析锅炉的现状，是锅炉行业成功的关键。
1.火电厂锅炉作用
锅炉是火力发电厂中最重要的设备，虽然在电厂运行中有着非常重要的作用，但对电厂运行也带来了严重的能源浪费和环境污染。在现阶段，由于化石能源的不断消耗，中国的社会经济对环境产生了严重的影响。因此，有必要提高节能减排的宣传能力。火电厂在推动我国经济发展的痛是，还可以有效保护中国经济可持续发展，能够对生态系统和能源进行控制。
2.火电厂锅炉存在的问题
随着社会经济和科技水平的不断提高，中国锅炉制造业发展迅速，锅炉制造水平明显提高。然而，在锅炉的实际生产和后期使用中，环境污染和能源浪费依然严重。为了有效保护环境和提高能源效率，中国对锅炉生产和后期应用提出了更严格的要求。同时，由于锅炉应用中能量转换率低，能耗高，已成为节能减排的必然趋势。
2.1 火电厂锅炉节能减排体系还需要进一步改进
长期以来，火电厂运行中对节能减排工作没有高度重视，政府部门在火电厂技术完善上投资的资金达不到标准要求，导致燃煤 电厂锅炉排放标准问题未得到有效解决。有些电厂甚至相对污染物超标的问题要解决，但由于诸如自身技术和资金限制等因素，根本无法解决污染物的问题，更谈不上建立节能和节能的体系 减排。在缺乏节能减排体系的情况下，目前在燃煤电厂锅炉运行中脱硫设备不足，硫磺作为煤中重要的化学元素，燃烧后的煤，并没有排放废气脱硫加工，将大大改善大气中的二氧化硫。
2.2 火电厂锅炉燃烧效率低
目前，燃煤电厂锅炉在燃烧过程中，部分充分利用了可燃气体和固体，燃烧温度低于国家标准，不能充分反过来使锅炉燃烧热量转化为电能，能源相对较低，产生大量污染物。这也是中国燃煤电厂长期燃烧效率低下的主要原因，造成的经济损失不可能估算，直接导致能源浪费。
2.3燃料问题
目前，大部分燃煤电厂都是使用煤燃料发电的工业锅炉。因此，锅炉燃烧的热效率与煤的质量密切相关。目前，在煤矿开采过程中大多是原煤电厂，原煤供应商加工，火电材料采购部门的不重视，促使煤质不高，而且形成不一致的燃烧度，与预期相比，锅炉具有差价燃烧热能。另外，由于煤质较差，燃烧条件较差，发热量很低，不能完全燃烧煤，很容易产生浪费和严重 环境污染。
3提升火电长节能减排水平的有效策略
3.1提高锅炉效率，消除和更新低效锅炉。
淘汰、更新效率低下的锅炉。推广煤粉、水煤浆等，推广分层燃烧技术。使用适合锅炉设计的煤炭，煤粉粒度符合锅炉设计要求。运行效率小于85％，对小型锅炉进行改造和优化。
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3.2建立水循环系统
如果燃煤电厂污水处理厂，电厂水可以作为汽轮机组运行的循环冷却水，用水作为淡水的替代品，减少用水量，改善同时利用水资源，发电厂锅炉运行生产大量的冲灰水，可以采用贮灰场排水回用、灰渣分排、浓浆输灰等措施，控制废水外排，若火电厂有条件，可以采用干除灰技术，减少废物排放。
3.3 加强火电厂锅炉的运行调整
在燃煤电厂锅炉设计中，应根据煤的设计和设计参数，对锅炉结构及相关辅助设备的型号进行确定，在锅炉实际运行过程中，由于燃煤与最初的锅炉设计完全一致，同时锅炉在额定负荷下也难以定时运转，因此燃煤电厂锅炉的运行需要严格按照实际调整，找出并分析影响锅炉运行的因素。针对影响锅炉效率的变化的工作条件和变化煤等，应采取措施，在合适的时间內对症下药，使锅炉在安全的基础上实现最大效率。
3.4 提升燃烧率
为了提高火力发电厂锅炉的燃烧率，有必要减少热量损失，这一要求必须在运行过程中对锅炉灰进行定期对受热面进行吹灰工作，以提高锅炉的使用效率。煤在燃烧过程中会产生大量烟气，烟气排放不仅会带来热量损失，还会给加热面带来炉渣，灰尘，不利于传热，从而降低了燃烧效率，因此在锅炉实际使用过程中应该频繁对锅炉进行清灰，有效提高了燃煤率。
3.5 建立火电厂锅炉节能减排运行的新体系
可持续发展需要一个新的指导方针，火电厂锅炉节能减排系统，这需要领导和技术人员和管理人员积极建立新型的节能减排运行系统，以科学的管理提高锅炉的效率，控制锅炉污染物排放和能源消耗，使得火电厂锅炉符合可持续发展的新要求，从而促进火电厂长远发展的目标，促进火电行业的进步。
3.6 提高火电厂锅炉运行调整合理性
在设计和制造过程中，锅炉应根据不同煤种及相关参数进行设计，同时确定锅炉及相关辅助设备的整体结构。在锅炉的实际运行中，现在存在的设计与以前设计的燃煤型和煤型之间必定存在一定的差异，锅炉在任何时候都不能在额定负荷下运行。因此，锅炉运行中的火力发电厂必须根据实际情况合理调整，制定解决措施，在保证锅炉安全运行的条件下，提高锅炉运行质量。
3.7控制火电厂锅炉所存在的漏风问题
锅炉的设计和制造必然存在漏洞，这是在应用过程中造成浪费能源的主要原因。要实施节能减排，首先要解决锅炉本身存在的漏洞，采取辅助措施促使锅炉保持高效运行。漏风是锅炉最常见的问题，锅炉漏风后出现问题，锅炉在出现漏风的情况下，锅炉内部与外部的空气进行相互交替，将空气进行转换，增加锅炉的气体排放量，同时，它会将锅炉内部的热量带走，浪费电力。锅炉的泄漏也会导致锅炉内的燃料不能完全燃烧，锅炉底部会使用大量的燃料，这会对锅炉的传热产生影响。在节能减排过程中，应首先对锅炉的密封性能进行全面检测，以保证在运行过程中不存在渗漏问题。锅炉长期使用后，由于自然消耗的影响，可能会发生漏风，需要提高锅炉的管理质量，定期检测锅炉的密封性，及时存在锅炉漏风问题。
总结：
总之，火电还是中国的主发电机，但仍需要进一步完善锅炉的火力发电和节能空间，想全面提高节能降耗的效率，有关负责人需要全方位，角度对设备进行控制和管理，不断引进先进技术，全面提高燃煤电厂锅炉的利用效率，减少对环境的污染，从而达到节能降耗的效果。
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［4］张琪琪；杨俊；浅谈火电厂锅炉节能减排措施［J］北京外国语大学，2017（30）：1036－1036+1221．
论文作者:耿辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/6
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