摘要：随着中国经济的发展水平不断提高，更多的高新技术被应用在水泥的生产过程中。其中，先进的技术之一就是新型干法水泥生产技术。新型干水泥由于其自身的特点，比传统水泥生产技术具有更加突出的优势，可以大大降低能耗，这些优点可以大大的降低水泥生产的成本，这也使这种技术在实际的水泥生产过程中被不断的推广。本篇文章着重介绍新型的水泥生产技术的优化细节和节能技术的应用及一些措施，以供大家借鉴。
关键词：新型；干法水泥；生产技术；节能技术
引言
水泥生产的耗能问题一直以来都十分严重，是社会总能耗中比较突出的一项内容，根据某些材料统计可以发现，建材耗能基本占据总能耗的百分之七左右。为了实现可持续发展的目标、为了推动环境友好型社会的建设，我们需要积极主动的利用节能减排技术进行建材制造。本文就以新型干法水泥熟料生产环节的节能减排技术为对象进行分析，希望能够为业内人士提供一定的参考。
一、新型干法水泥生产技术工作原理
水泥的能耗与熟料的生成热及生产过程中的能源利用有关。由于冷却机熟料可以带走一些废气和热量。因此，残余风引起的冷却、热损失和散热也会发生一定的变化。通过化学和物理变化，通过高、低热量的形成，熟料的组成变化不断上升和下降，从系统的热量消耗的理论来看，耗热量的熟料可以占51%，不同的熟料产生的耗热量是不同的。
二、新型干法水泥熟料生产加工工艺
水泥这种常见建筑材料在生产的时候涉及到许多个工序，比如说矿石开采、熟料煅烧、原料运输等等都是比较重要的生产流程之一，它们无可避免的会产生对环境有破坏作用的副产品，乃至于最后的产品包装都可能会带来环境污染。目前来看，中国的水泥厂生产工艺还比较传统，在煅烧水泥熟料的过程中利用的是煤炭作为燃料，而煤炭燃烧产生的二氧化碳过量排放正是导致温室效应的主要因素，这显然不利于环境保护的发展。近年来，党和政府越来越注重环境保护方面的问题，提出了许多节能减排的法律和行业规定，对水泥熟料的生产工艺进行改进和创新势在必行。新型干法水泥生产技术，正是政策变动、社会发展的产物，其完全符合环境保护的相关要求，可以借助现代化的科学手段把水泥生产带来的污染降到最低，比如说最明显的就是能够把水泥生产过程中二氧化碳排放量控制在一定的水平，同时采取相应的处理技术调整污染物排放的浓度和频率等等。除此之外，水泥生产还会带来严重的能源消耗，比如说在熟料生产中就会发生热能的大幅度消耗，利用新型干法水泥熟练生产技术则能够有效的解决这一问题。新型干法水泥生产技术主要是包含悬浮预热、窑外预分解技术等关键的一种新型综合性水泥生产技术，在水泥工业的发展中、在水泥产品熟料加工中有着十分独特的优势，能够有效的解决水泥熟料生产耗能严重的问题，因而目前正在得到越来越多的认可和关注，在实际生产中的应用效果也十分可观，经过不断的探索和研究，在不久的将来必定能够取得新的突破。
三、新型干法水泥的技术应用
（一）均化技术
目前，新方法水泥在国内新原料均质贮存生产中的应用意义重大，可选择原料预均化堆场，这与生产需求是一致的。新型干法水泥生产中，产品的质量问题得到了很好地解决。均化技术起着决定性的作用，能有效保持新型干水泥质量。与其他水泥生产技术相比，均化技术是新型干法水泥生产技术的一个显著特点。人们越来越多的在均化设备投入成本，它已成为现代新型干法水泥生产过程的重要组成部分，同传统的水泥生产工艺和新型干法水泥生产过程进行比较，会发现传统的生产方法没有很好利用均化技术，所以导致产品质量不高。
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（二）预分解窑节能煅烧技术
水泥生产发展前景较好。为满足生产需求，实现开拓创新，我国最大已实现日产10000吨的产量。生产出来的双旋转燃烧器可用于无烟煤，具有不同的功能。该燃烧器的主要特点是适应性强，调节性能好，延长了耐火材料的使用周期。而且该燃烧器的燃烧效率很高，操作方式简单，具有非常强的适应性。部分水泥生产对于分解的需求要求较高，这可以采取旋风预热和在线分解的方法来实现生产。
（三）变频调速技术
交流电动机和变频器共同组成了交流调速拖动系统。负责把交流工频调换成符合需求的交流电流。负载系统主要通过PLC可编程控制器控制逆变器，驱动交流电机完成回转窑的拖动任务。方便回转窑运行过程的调速操作的同时还可以满足转窑高起动转矩的条件。
（四）余热发电技术
低温余热发电技术可以充分利用水泥熟料预热、分解、冷却等过程中的余热，通过使用先进的纯低温发电设备，收集这部分热能用于发电，不仅可以获得理想的发电效益，能够提升资源利用效率，最大限度的高温废气的利用，实现节能减排的环保要求。
四、具体优化措施
第一，预热分解技术是比较常见的节能减排技术之一。我们必须要对各级出口的气体温度进行关注，明确它们之间存在的数值差异，另外在进行检修的时候还需要对撒料箱进行特别的检查，从而解决物料换热效率低下的问题，提升风筒内部物料的流动速度，使气体和固体的比例降低到一定水平，这样一来就能保证水泥熟料生产需要的热量消耗不超过理论水平。除此之外，预热器和分解炉的气固比降低还能够缩减废气的排放量，解决热量不必要的逸散问题。
第二，粉磨节能技术也是目前比较常用的技术之一。生产水泥的过程中，物料在进入到辊压机的间隙之中以后受到来自机械设备的压力，最终形成一种质地紧密且兼具裂缝的物料饼状物，这些饼状物中存在开裂的现象所以很容易被磨碎，这样一来粉磨系统只需要很小的电能消耗就能完成磨碎工序。
第三，篦冷机技术现在已普及，其优越性十分突出。现阶段来看，篦冷机的动力来源主要是液压系统，借助液压系统提供的动力，同时与辊式破碎机相结合进行破碎操作，往往能节约五成左右的能源。第三代篦冷机主要的突破点在于提升了充气梁和风室的密封效果，让高压力风的风冷作用得到完美的提升，同时风机的运行能耗也得到了有效的控制。另外现在有一种新出现的第四代篦冷机，其具有独特的中式辊结构，能够对大块的熟料进行快速的处理，可以解决熟料热量损失严重的问题，基本上热量的保存效率可以达到八成左右，和过去相比较有了质的飞跃。
结束语
当今中国，各行各业的市场竞争日益激烈，水泥生产企业如果希望能够长远的发展下去，提高自己企业在市场份额中的占据比例，必须不断研发新的水泥生产技术。新型干法水泥生产技术是一种非常重要的方法和有效的生产方式，能有效地提高生产质量和效率。虽然我国的水泥生产技术已经实现和国际上的水泥生产技术同等标准，但还是不能松懈，我国水泥生产技术的发展空间还很大通过优化新干的生产工艺，降低熟料的能源消費空间，可以有效的降低企业的生产成本在某种程度上，这是有利于企业寻求长期发展在激烈的市场竞争和国家经济的持续增长做出更大贡献。
参考文献：
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论文作者:刘永明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/25
标签：水泥论文; 熟料论文; 生产技术论文; 干法论文; 技术论文; 水泥生产论文; 分解论文; 《基层建设》2019年第29期论文;