摘要：文章以高性能混凝土的特点为着入点，分别论述了高性能混凝土施工工艺和高性能混凝土的养护，以供同行参考。
关键词：高性能砼；浇筑；养护
1、高性能混凝土的特点
1.1 自密实性
高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，配好恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。
1.2 体积稳定性
高性能混凝土的体积稳定性较高，表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。普通混凝土的弹性模量为20~25GPa，采用适宜的材料与配合比的高性能混凝土，其弹性模可达40~45GPa。采用高弹性模量、高强度的粗集料并降低混凝土中水泥浆体的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土，90天龄期的干缩值低于0.04%。
1.3 强度
高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。目前，28d平均强度介于100~120MPa的高性能混凝土，已在工程中应用。高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。
1.4 水化热
由于高性能混凝土的水会比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。
1.5 耐久性
高性能混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土之外，高性能混凝土的Clˉ渗透率，明显低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。
2、高性能混凝土施工工艺
2.1 混凝土拌制
2.1.1 搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测3次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
2.1.2 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉搅拌30s，再加入外加剂和拌合用水拌和30s，最后加粗骨料进行拌和60s，混凝土总搅拌时间控制在120s。冬季施工时搅拌时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间延长至180s。
2.1.3 混凝土搅拌出机的坍落度控制在160～200mm，入模含气量控制在2%～4%。混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，头3盘每盘测，以后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。
2.1.4 混凝土入模温度应控制在5～30℃，冬季搅拌时采用加热水的预热方法调整拌和物温度，水的加热温度不得高于80℃，实际拌和加热水温度用冷水机降低搅拌用水等措施降低混凝土拌合物的温度。根据气温情况进行热工计算确定。夏季施工时对混凝土运输车及输送泵遮挡。
2.1.5 混凝土拌制速度要和灌筑速度紧密配合，拌制服从灌筑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.1.6 混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍落度。
2.1.7 搅拌机拌和的混凝土要严格按施工配合比配料，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料要全部卸清。搅拌设备停用时间不能超过30min，否则，必须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
2.1.8 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
2.2 混凝土浇筑
2.2.1灌筑前的准备
（1）浇筑混凝土前，要对模板尺寸钢筋预埋件及拉杆顶丝加以检查，发现问题要及时处理。
（2）浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，要予以堵塞。
（3）检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。
2.2.2灌筑工艺
（1）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不超过6h；由试验室对混凝土拌和物进行坍落度损失试验，根据多次试验结果，确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限。
滞留时限确定为45min，间断时限亦为1小时，在上下两层混凝土浇筑时，尽量压缩其间隔时间，避免因时间过长，造成混凝土表面出现条状色差。
（2）灌筑总的顺序为“先底腹板倒角、再下腹板、再底板、再上腹板、最后顶板”；总的原则为“由一端向另一端进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。混凝土拌和物入模前进行含气量的测定，含气量控制在2%～4%，混凝土入模前测定模板温度，看是否在5℃～35℃，并作好记录及调整。
（3）底腹板倒角。首先浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上0cm～70cm部分混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，高频振捣器辅助振捣。由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板混凝土坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施：①停止此位置处的腹板浇筑振捣；②翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出底板；③严格控制再浇混凝土的分层高度；④严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm-10cm；⑤控制混凝土的浇筑速度；底板浇筑中要随时检查预埋件的位置和稳定情况，出现问题及时解决。
（4）腹板。腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，高频侧振为辅。侧振要短振、勤振（每次15秒左右）。为了保证腹板各层混凝土振捣密实，要在振捣棒上画好油漆刻度标识线，一层混凝土下料前的腹板深度和振捣该层混凝土时下棒的深度基本一致，保证该层混凝土浇筑过程必须受到振捣。
（5）顶板。两台布料机同时从梁一端向另一端推进，前后适当错开以保证相互有工作面。在横桥向布料的先后顺序是：两翼缘外侧向中心线浇筑混凝土。采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振，振捣点按平面30×30cm间距布设。梁面采用振动棒振捣为主，整平机将排水大面平整出来，最后人工用铝合金刮尺和铁板收浆抹面。注意整平机用前必须测量班指导调整坡面。
3、高性能混凝土的养护
混凝土浇筑成型后水泥硬化还需要一定数量的水分，一般砼浇筑完后，天然空气相对湿度较低砼中水分容易蒸发，应尽快洒水养护，抗渗要求的砼养护不少于14d。当气温低于5℃时，不得洒水，应覆盖保温。在任意时间内，砼养护水的温度要小于砼表面温度，之间温差不得大于15℃。砼养护期间应采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间砼的内部与表层、表层和环境之间的温差不宜大于20℃。砼养护期间应对有代表性的砼结构进行温度控制，采取同条件养护记录。防止砼受温、湿度的侵蚀，使水泥水化作用顺利进行，砼达到预期的强度和抗裂能力。
论文作者:安士尧
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/13
标签：混凝土论文; 腹板论文; 高性能混凝土论文; 骨料论文; 密实论文; 底板论文; 水化论文; 《基层建设》2018年第20期论文;