（淮北矿业集团公司临涣选煤厂）
简介：
淮北矿业集团临涣选煤厂东区现有3条重介洗选系统，由于各系统设备均为单一设备，一旦3条重介系统中的的任何一台设备出现故障，将会导致相应的一条系统瘫痪。所以，重介系统每月产生的事故台时在全厂事故台时中占据了很大的比重，重介系统事故台时已成为制约该厂洗煤生产的一个关键因素。 本文针对临涣选煤厂东区近年来重介系统经常产生事故台时的原因进行统计分析，对事故预防及处理提出了有效的应对措施，有效的降低了重介系统事故台时。
一、重介质系统工作原理
重介质选煤是利用密度介于精煤和矸石（或中煤）质检的液体作为介质进行分选的方法，密度低于介质的精煤漂浮，而密度高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分选。如下图所示，原煤通过皮带进入1#生产系统旋流器，在旋流器里利用阿基米德原理，原煤分选为3种产品分别进入精煤筛、中煤筛和矸石筛，筛下的产品进入离心机脱水脱介，下滤液进入相应磁选机回收处理。
重介质系统组成结构图：
二、重介质系统频繁产生事故台时原因及症结
现状调查：经2015年至2016年统计分析，重介质系统在洗选生产过程中频繁出现故障的症结主要集中在旋流器分系统和直线振动筛环节上。
三、解决重介质系统频繁产生事故症结的应对措施
3.1直线振动筛故障症结及应对措施：
3.1.1筛板不锈钢筛丝磨损，精煤回收率降低。
3.1.2筛子轨座老化，导致筛板翘起脱落。
3.1.3 直线振动筛座簧断裂，筛子局部振幅改变，产品筛选分布不均。
3.1.4筛子三角带磨损开不起车。
3.1.5弧形筛筛面磨通，尤其是矸石筛筛面，导致矸石进入收集箱，堵塞管道。
应对措施：坚持开车前先试车，每台直线振动筛单独启动，先整体听声音，看是否异常，然后在开车状态下查看筛板，看筛板是否有跳起，煤炭产品筛分是否均布，有无跑偏现象，激振器有无洒油、漏油情况，琢一开启每一台设备，试车正常后再开车。 3.1.6、筛子角铁梁断裂，导致轨座振断，筛板脱落。
应对措施：分析角铁梁受力，改造筛子角铁梁，提高角铁梁力学强度，同时要注意在更换筛子角铁梁的同时，要连同筛子轨座一起换掉（无论好坏）。
3.1.7、激振器缺油，漏油，声音异常，油温太高。
应对措施： 建立激振器查油台账，定期有规律的复查激振器运行状况。通过小发明”激振器简易查油塞“改变激振器传统查油方式，提高查油效率和准确度，杜绝因激振器缺油而引起过烧现象。
3.2旋流器分系统故障症结及应对措施：
3.2.1 、矸石箱、精矿箱磨损漏料。应对措施：根据旋流器料体旋流规律，改变箱体内部结构，在箱体内部冲刷点单独设置活动耐磨板，定期更换活动耐磨板。（改造图示如下：）
3.2.2 、溢流管（一段旋流器内）磨损口径变大，中煤和矸石易进入精煤，俗称“精煤夹矸”事故。
应对措施：在不改变溢流管工艺尺寸的基础上，改造耐磨管耐磨层材质，使溢流管内外层铺设一层40Cr13Ni。经试用，溢流管寿命提高到15个月，近2年未出现因溢流管问题产生的事故台时。
3.2.3 、二段旋流器多是靠近锥段和切向冲水处磨损。
应对措施：建立二段旋流器使用设备动态档案，统计不同厂家二段旋流器使用寿命，根据不同厂家二段旋流器寿命提前10～15天检查二段旋流器，寿命已到，立即更换二段旋流器。
3.2.4 、串接口磨损漏料。
应对措施： 根据现用串接口设计专用异形模具，把串接口做成一个整体，同时在内部贴上20mm陶瓷片延长其使用寿命。
四、实施效果
通过以上措施实施和改造，临涣选煤厂重介质系统生产运行稳定，故障率明显减少，我们统计了近2年事故台时并做了比对，效果十分明显，事故台时率降到了可控范围，进一步稳固了生产，提高了经济效益。
以上图示是2017年与2018年同期重介质系统事故台时率比对表，从图示可以看出，通过以上措施的实施，事故台时率明显下降。
参考文献
[1]戴少康 . 选煤工艺设计的思路与方法〔M〕.北京：煤炭工业出版社 ，2003.61-82
[2]高丰 . 粗煤泥分选方法探讨〔J〕. 选煤技术，2006（3）40-43
论文作者:贾义强
论文发表刊物:《知识-力量》2018年10月下
论文发表时间:2018/10/15
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