摘要：随着我国经济水平的不断提高，科学技术水平也在不断的加强。燃煤烟气中存在大量的二氧化硫和二氧化氮，这些气体对大气层的破坏是非常严重的，因此，要对锅炉烟气脱硫除尘技术进行详细的研究，可目前主流的脱硫除尘技术存在着很多问题，包括对区域生态环境的破坏、出现新的固体废物等各种问题，而且我国硫资源较少，和我国对污染的控制并不符合。锅炉烟气脱硫除尘技术，可以弥补这些问题的缺陷，因此，对锅炉烟气脱硫除尘技术研究非常必要。
关键词：锅炉烟气；脱硫除尘技术；应用
前言：锅炉烟气脱硫技术可供选择应用的较多，既有干法脱硫，也有湿法脱硫等处理技术，不同的处理工艺有其各的的应用特点和适用范围，具体来说，要在实际工作中综合考虑技术的稳定性、技术的成本以及自身的经济水平等因素，选择合适的脱硫工艺方法，创造出最大的经济效益和环境效益。
1锅炉烟气脱硫除尘技术特点及现状
1.1锅炉烟气脱硫除尘技术特点
第一，锅炉烟气脱硫除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在烟气脱硫除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二，烟气脱硫除尘技术的运行成本相对较低。由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此，能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。第三，烟气脱硫除尘技术适应性相对较强。烟气脱硫除尘技术能够适用于规模不一的锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。
1.2锅炉烟气脱硫除尘技术现状
现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术，烟气脱硫除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类企业的发展过程中。据不完全数据统计显示，目前已经有90%的工业企业锅炉在发展中，应用了锅炉烟气脱硫除尘技术。通过对锅炉烟气脱硫除尘技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、除尘，实现对污染物排放的有效控制。在烟气脱硫除尘技术应用于锅炉中，多数企业锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫、除尘的需求。
2烟气脱硫除尘技术及应用
2.1湿法脱硫除尘技术
2.1.1钙法脱硫
钙法脱硫又叫石灰-石膏法，该法脱硫主要是利用石灰石、生石灰或者消石灰的浮浊液作为吸附剂，将烟道排放出的烟气中的二氧化硫吸收，并生成亚硫酸钙，亚硫酸钙通过空气发生氧化后获得石膏产物。钙法脱硫技术具有价格便宜，用石灰石等吸收剂易得，石膏产物回收后还可以将其作为建筑材料二次利用。因此，钙法脱硫在实际应用中十分广泛，被广泛应用于电石法生产PVC。脱硫效率达到75%以上。
2.1.2镁法脱硫
亚硫酸镁脱硫工艺，是将浆化后的氧化镁与脱硫后的液中亚硫酸氢镁发生反应，生成亚硫酸镁饱和溶液，将亚硫酸饱和溶液作为脱硫吸收剂。镁法脱硫工艺原理：先是进行氧化镁浆化，然后在脱硫塔内将亚硫酸镁与二氧化硫发生反应，最后形成亚硫酸镁颗粒物沉淀。镁法脱硫具有处理能力大、系统运行稳定以及脱硫效率高，维护便捷等优势，但不足之处是前期投入较大，用地面积也较大，且设备容易受到沉淀物的结垢磨损，对烟气的要求较高。相关研究人员将镁法脱硫应用于实际的生产中，应用运行以来，脱硫效率达到了93%左右，预脱硫系统再运行后，现脱硫效率高达98-99%。
2.1.3钠法脱硫
钠法脱硫技术是应用氢氧化钠、碳酸钠以及亚硫酸钠水溶液作为脱硫吸收剂，用以吸收烟道排放出的烟气中的二氧化硫。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钠法脱硫具有吸收速度快，不易堵塞管道和设备等优势，因此，也用也十分的广泛。钠法处理二氧化硫后产生的吸收液经无害化处理后直接排放，或者采用其他工艺方法，将吸收液处理后获得硫酸钠晶体等副产物。
2.1.4氨法脱硫
氨法脱硫工艺是利用氨水作为吸收剂处理烟气中的二氧化硫的一种处理方法。吸收率会达到80-90%左右，氨法脱硫会产生亚硫酸氨以及硫酸铵等，主要应用于工业企业锅炉烟道气的处理，以及一些氨来源十分充沛的区域。氨法脱硫也会产生相应的副产物，如石膏、硫酸铵以及单体硫等。
2.1.5双碱法脱硫
双碱脱硫法即，利用氢氧化钠作为烟气脱硫除尘的吸收剂，氢氧化钙作为再生剂。该法脱硫的效果会达到80%左右，在烟气脱硫除尘过程中会产生石膏等，具有二次利用价值，为充分回收中间脱硫产物，还需要对其进行先除尘，待除尘完成后再进行脱硫工艺处理。若不考虑中间脱硫产物的回收利用，可直接脱硫除尘一体进行。此外，氢氧化钠脱硫剂能够循环使用，节约脱硫除尘成本。赵长军将双碱法脱硫工艺应用在页岩砖厂烟气脱硫中，经调试后，烟气中的二氧化硫中的最大排放浓度为196mg/m3，达到了《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GV29620-2913）新建企业标准。
2.2干法烟气脱硫
2.2.1活性炭法
干法净化含硫废弃物是采用固体吸附剂吸附净化SO2。目前在工业上应用较为成熟且应用最多的吸附剂是活性炭。其原理是：活性炭对烟气中SO2的吸附过程既有物理吸附又有化学吸附。当烟气中无水蒸气和氧气存在时,主要发生物理吸附,吸附量较小。当烟气中含有足量水蒸气和O2,首先，在活性炭表面发生的是物理吸附,然后，在有水蒸气和O2存在的条件下将吸附到活性炭表面的SO2催化成为H2SO4,使SO2的吸附量增大。
2.2.2电子束辐照法
电子束是采用高能电子束照射烟气,激活烟气中的N2、O2和水蒸气,使其电离甚至裂解,从而产生大量的活性离子(离子及自由基)。由于这些离子具有强氧化性,使SO2被氧化为SO3,这些高价的SO3与水蒸气反应生成雾状的H2SO4,产生的酸再与预先注入反应器中的NH3反应生成硫铵。该方法具有净化效果好、脱硫率在90%以上、流程简单、且生产副产品可用作氮肥,无二次污染等诸多优点。但是其缺点是技术含量高,投资和运行费用高。
2.3联合式锅炉烟气脱硫除尘技术
联合式锅炉烟气脱硫除尘技术,在现代锅炉烟气治理工作当中的应用十分广泛,此项技术主要建立在传统脱硫、除尘的基础上,采用催化还原技术来针对排放的烟气进行治理。在此项技术的实际应用上,首先，需要在脱硫设备的基础上,增设脱硝设备,进而通过两项设备的同时运作,即实现了烟气脱硫除尘一体化。目前,常见的联合式锅炉烟气脱硫除尘技术有：SNRB烟气净化技术等,这些项技术在性能上具有良好的表现,但这些技术均存在操作复杂、空间占用较大的缺陷。
3结语
随着工业生产规模逐渐加大，可吸入颗粒物对大气产生重要的污染也越来越严重，锅炉烟气脱硫除尘技术可以将大量的可吸入颗粒物收集，防止其对人体健康产生危害，在各工业企业中得到了非常广泛的应用。随着人们环保意识的提升，锅炉烟气脱硫除尘技术的应用前景会越来越广阔。
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论文作者:王凌云
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/13
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