摘要：化工产业作为我国经济体系中重要部分，其发展与人民生活水平和市场经济发展有重要关联，在生产期间，技术管理和安全防范控制都十分关键。基于此，本文先分析了化工生产中技术管理和安全生产的内在联系，其次，在明确技术管理中存在问题的基础上，提出了对应的解决办法。
关键词：化工安全；生产技术；技术管理
引言：人们生活离不开化工产品，在行业持续发展中，其中存在的安全问题也逐渐显现出来。加强技术管理和安全生产防控工作，分析化工生产的不足之处，落实并改善技术管理措施，为企业的稳定健康发展助力。
1 化工生产技术管理与安全生产关系
1.1 技术是安全的基础
对于化工生产来说，技术是安全的基础，各项技术合理有效，才能确保化工生产工作顺利平稳进行。在整个化工生产环节中，生产技术管理对于化工生产的安全能起到保障作用，部分化工生产的安全事故都是由于生产技术的不成熟或者管理操作不到位所引发的，技术管理可以防止上述环节出现漏洞，避免安全生产系数降低。在此期间，化工生产的技术管理部门工作人员要持续优化并创新生产技术，实现化工生产技术管理模式的改革，以此提升生产安全性，促进化工生产企业整体效率提升[1]。
1.2 安全是技术的目标
化工生产技术管理贯穿于整个生产环节，对于每一个步骤都有重要的意义和价值。化工生产企业各项活动都要坚持生产安全底线，安全同样是技术应用和技术管理的终极目标。从一个角度来说，化工生产的技术管理对于研发升级有关键意义，能最大限度地弥补化工企业生产管理的缺陷，在化工生产活动源头降低安全隐患，不断提升化工企业的安全性，确保安全生产的目标能得以实现。从另一角度分析，升级管理系统，改进操作系统，能避免不必要失误发生，降低安全生产风险，保证化工生产的安全性。
2 加强技术管理提升生产安全的可行措施
2.1 明确问题
2.1.1制度问题
化工生产安全生产离不开科学技术和管理制度，当前，在我国化工企业的安全生产管理工作中，部分制度问题较为突出，其中最为明显就是技术人员在进行设计的过程中，仅关注到化工生产的效率，忽视了化工生产的安全与保障。各项制度和规定提出存在质量问题，为后续的生产管理和方案实施造成困难。如果化工生产期间依靠存在问题的制度和有安全隐患的技术作为指导，将会造成严重的后果。因此，管理人员要不断提升制度设计和规划部门人员的专业水平，完善管理制度和考核制度，细化各项方案的内容，保证各工作环节均符合质量要求[2]。
2.1.2设备问题
化工生产的设备问题直接影响生产效率，特别是当前国内大部分的化工设备都比较落后的情况，许多设备生产安全性能较差，会为安全和效率都埋下隐患。虽然部分企业引进了先进的设备，但是在操作方面缺乏必要培训和科学管理，而且部分化工生产企业中还存在着老职工对新设备的操作不理解，容易引发操作失误。化工企业为确保设备正常运转，要加强设备日常维护和保养。如果设备养护不到位，或者在更换先进设备时没有对人员进行相应教育，会降低设备利用效率。
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2.1.3 操作问题
化工生产需要大量的设备作为基础，设备操作中不可避免会遇到人工操作问题，操作技术是衡量化工生产安全性的重要指标，随着化工企业持续发展，越来越多的人为事故出现在公众面前，不仅降低生产效率还影响着社会整体安全。因此，企业要格外重视这类问题，在加强管理期间，重视人员操作技能把关，提高操作技术水平，在工作中确保谨慎、有效和安全生产。
2.2 加强管理
2.2.1优化制度
针对化工生产技术管理中存在的制度问题，要在各项工作正式开始前，优化制度，以便为后续的设备、操作等问题处理工作提供依据和保障。部分化工生产在对内部的生产设备进行更新之后，没有响应地进行制度调整，仍旧按照传统地管理制度对新设备进行管理，会出现管理制度和设备运行不匹配的情况。除了完善制度之外，企业应该将工作重点放在制度落实中。针对部分工作人员存在的安全意识违规操作情况，要按照制度中的规定，对员工进行处罚。这种管理方法不仅可以对员工日常工作起到警示作用，还能在化工生产企业内部树立规范，让各部门员工都能引以为戒，强化了员工安全意识，规范生产操作。
2.2.2维修设备
化工生产过程中，设备是确保各项技术能顺利应用的重要媒介，是确保产品得以生产的关键部分。因此，在化工生产期间要对各类设备的质量与安全性进行检查，提高化工生产的效率，提升化工企业的整体发展水平。如果在化工生产期间，设备不达标，则会直接降低生产效率，企业的经济效益也会受到影响。例如，在化工生产期间，部分具有腐蚀性的化学液体粘附在生产设备上，如果没有及时发现并提供处理，则设备的运行期间不仅效率低下，整体安全性也会受到影响。对此，管理部门的工作人员在发现设备故障、老化和运行失灵等情况，要及时通知设备检修人员进行维修处理，同时，制定化工生产设备养护计划，设备每次运行完毕后都要进行相应的养护处理，每月进行1次全面检查，防止出现严重的安全问题。
2.2.3提升技术
为化工生产企业内部的员工提供专门的技术培训和教育指导，让他们都能充分地掌握化工生产中不同员工原料、生产环节存在的差异性问题。部分员工不了解原料特性，对于操作规范不熟悉，不仅会降低化工生产质量，还会酿成损失难以估计的重大安全事故。对此，某地区的化工生产企业提出了分层次培训的管理模式，对于专业生产水平较差的员工，提供最基础的培训，重点进行安全生产意识的培养，让他们在各项操作中都能按照生产管理办法操作实施。对于部分已经掌握了良好操作技术是化工生产工作人员，要重点加强安全管理，同时为他们提供更高水平技术指导，让他们逐渐发展成为技术型人才，以高水平的生产技术在企业内获得更高的地位，坚持高水平安全生产，为其他员工树立良好的榜样形象。
总结：综上所述，化工生产安全生产离不开技术管理，技术管理也需要安全生产作为支撑。二者具有相互影响同时也相互推进，在今后的化工生产管理工作中，技术管理部门工作人员要明确生产环节各项技术存在的问题，并提出化工安全生产可行性出路，持续推动化工生产稳定向前发展。
参考文献：
[1]汪刘建.基于化工生产技术管理与化工安全生产的关联性研究[J].化学工程与装备，2019（08）：286-287.
[2]唐婷婷，于守立，李雅琼.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2019（20）：110-111.
论文作者:王晓凯
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/25
标签：化工论文; 技术管理论文; 设备论文; 安全生产论文; 操作论文; 制度论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第29期论文;