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摘要：压力管道在工业生产中发挥着极为重要的作用，焊接是压力管道装配过程中十分重要的环节之一，了解执行压力管道的焊接技术和消应热处理技术，在实际工程中能够使用，保证压力管道的质量和寿命达标。本文主要对压力管道焊接工艺及焊缝质量控制进行了分析研究。
关键词：压力管道；焊接工艺；焊缝质量；控制措施
引言
压力管道是工程项目建设中的重点内容，质量性能是其后期安全稳定使用的保障，因此需要做好压力管道的焊接工作，相关施工人员一定要充分认识到压力管道焊接的重要性，进而规范压力管道焊接的工艺，并采取有效的方式对其质量进行控制，实现高质高效的压力管道施工目的。
1焊接材料的影响
焊接材料是焊接质量的重要影响因素，一般在施工过程中，需要的焊接材料有，焊丝和焊条。而在进行控制的时候，需要通过焊材的验收环节、焊材的烘烤环节、焊材的保管环节、最终领用和回收环节来实现，其重点需要注意的几个方面如下所示：（1）复检环节。这一环节中，焊材质量证明书的审查能够将其内容和数据进行检验完善，让已经检验正确、齐全，并且能够符合要求的材料进行复检即可，同时，在镀件的过程中，要对不同的焊材编号进行复验，按照其相应的标准以及技术条件，检验其外观的合格性，同时还需要进一步的理化试验，全方面的验证材料的合格程度，待复验全面合格之后，焊材才能够进入一级库中。（2）焊材的保管和发放。这一环节中，会首先保证三级管理的实现，一级库与二级库的管理，加上焊工领用时的管理，有效的促进焊接材料的保管力度，同时，一级库和二级库中的焊材需要按照相应的牌号或者批号、复验号等等分类放置，这些材料一般需要距离地面30厘米以上，离墙10厘米，这样才能保证在使用之前的质量。同时，在二级库房中的烘烤设备应设置齐全，在一级库房中还需要配置空调设备和去湿机，维持室内温度在10-25℃之间，湿度低于60%即可。焊接施工过程中，需要妥善将焊材保管好，避免出现施工现场的材料随意丢弃的现象，保证电焊条在保温筒中，随时能够拿取。而焊材的发放和领用也需要在领料单中填写，技术人员签字确认之后，才能凭借领料单选用材料。（3）焊材的烘烤。烘烤的时间和温度是这一环节的重点，烘烤的时间、温度要在记录全面之后，对其入库保管。而烘烤的温度要避免过高或者过低，因为在温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，失去保护的作用。温度过低会影响焊材中的水分蒸发，焊接的时候就会形成气孔或者裂纹等施工缺陷。不同的焊材对烘干温度和烘干时间的要求不同，烘干时做好核对和记录。
2压力管道焊接技术的应用
（1）组对和定位。在进行管道焊接之前，应确定接口的大小，同时保证间隙与钝边大小、坡口形式能够进行有效且合理的配对，在此基础上，即可进行焊接工作。（2）填充层。在进行压力管道焊接工作之前，要保证打底层的清洁度，不可有焊渣存在；在进行焊接工作的过程中，应严格按照焊接工作的流程进行作业，同时遵循焊接操作的基本原则，除此在外，还应尽可能的保证填充层焊接的平坦性；其次，还应保证填充层间的清洁以及坡口的平滑度；其外，在进行焊接工作时应注意避免焊道气孔以及焊渣的产生。（3）打底层。在进行压力管道打底层的焊接工作时，首先应对焊接部位通过长弧进行预热工作当焊接过程中产生铁水时，要适当的进行电弧降低，当首个熔池座形成需要停止长弧的工作时，应通过从左往右来回摆动运条并向下摆动灭弧；在制作第二个熔池座时，应将长弧定位于内角，在焊条时应从下往上进行，同时要做好管壁的防凹工作。（4）盖面层。在进行盖面层的焊接工作时，焊接工艺与填充层的焊接工艺一样。（5）封底层。在盖面层焊接工作完成后，即是焊道的熔化及封底工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在焊接时，应保证压力管道内壁的尺寸合理，保证焊接的平稳性的同时提高其美观度；除此之外，还应做好对管道的检查及后续处理工作，防止管道出现凹陷、残渣等问题。（6）焊接后。在压力管道焊接工作完成之后，应当在国家相关质量检查规定的基础上，对管道质量进行检查，在确认管道质量符合国家标准规定后，即可投入使用。
3压力管道焊接工艺及焊缝质量控制
3.1完善施工准备工作
在压力管道焊接施工前，首先需要做好对施工前的准备工作，这也是保证其焊接质量的前提。对施工中所需要使用到的材料进行严格检查，检查合格后方可进行入库，同时在入库时还要进行有效的分类，对其使用的仪器和设备也要进行定期的检测，保证其满足使用的规格要求，施工部门还需要对作业的实施有效审核，保证其施工的方案具有良好的科学性，并且压力管道的准备安装前，还要与土建单位和安装单位进行有效的工作交接，最后在压力管道的安装前，还需要做好对安装顺序的规定，一般先安装地下的管道，再安装地上的管道，在不锈钢管安装完成后，再进行碳素钢管的安装。
3.2控制焊接质量
想要保证压力管道焊接具有良好的质量，就需要对其焊接采取有效的监督控制，一定要保证能够担负其管道的实际压力和负荷，相关施工人员还需要严格按照管道焊接设计的规划图，并结合现场的实际情况和要求来进行操作，同时在工作人员进行操作前，还需要他们掌握所有的技术要求，保证他们确实具有良好的技术水平来完成施工。在管道焊接的过程中，部分需要使用氩弧焊来进行打底层的施焊，一般是从下到上进行施焊，避免出现弧坑的现象，在进行焊接中，一定要保证其具有满足要求的施焊温度，如果施工的温度比最低的温度标准还要低，就需要进行一定的预热处理，且其实际的焊接风速也不能大于其规定标准值，还要及时的运用其防风系统对风速进行控制与调整。
3.3规范焊缝检验和返修技术
焊接溯源控制是焊接质量控制的重点，旨在提高各焊接环节的质量意识，实现焊接溯源。焊缝标记中的焊工编号、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。通过对焊接可追溯性的控制，实现了焊接整个过程的质量控制。
3.3.1焊缝外观检查
焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣、飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
3.3.2焊缝内部质量检验控制
利用专业的无损检测方法来对焊缝内部情况进行质量的管理与检测，这样可以保护好内部质量，也能提升压力管道焊接的质量。有时候，内部质量如果检测不能通过的话，整体管道的质量就会受到影响。而且这个过程的检测是非常严格的，施工单位的技术人员应该在现场检查时密切关注焊缝、管道衔接等方面的质量问题。在管理后，要规范管道材料、规格、编号等方面的统计与登记，以便今后检查时对于焊接位置及无损检测部位有明确的了解，方便检修与保养。返修改工作完成后，对结果进行统计、修复和归档。
结束语
总之，在保证压力管道安装质量的同时，焊接对保证施工安全和质量起着重要作用。积极推广焊接技术及其在工程施工质量监测中的应用，延长压力管道的使用寿命，降低压力管道的安装成本，从而更好地控制压力管道的焊接操作技术，提高焊接质量，提高管道质量，实现高质量、高性能的管道输送工程。从而减少整个工程建设的隐患，减少不必要的经济损失。
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[3]赵伟彬.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建设理论研究：电子版，2018（28）：00027.
论文作者:孙恒
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
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