广东鸿图南通压铸有限公司 226300
摘要：由于铝合金压铸工艺的自身特点及压铸模具在加工时的烧蚀和磨损，铝合金压铸件容易出现合模线、飞边、毛刺等外观问题。用传统的人工打磨方法对铝合金压铸件进行打磨去毛刺、去飞边，容易造成成本高、效率低、质量不稳定的问题。毛刺等东西虽然不大，但却直接关系着产品的质量。近几年随着铸件行业对去飞边技术的关注，去飞边的方法也不断出现。去飞边就是把零件面与面相交处所形成的刺状物清理掉，但是目前去飞边的技术还不成熟，很多企业还是依靠人工打磨，工作人员利用钢丝刷或砂轮对毛刺进行磨削或通过砂轮机按照型线出刀后的形状进行磨削。该方法的工作效率低，劳动强度大，且毛刺不易去干净。并且采用砂轮机进行打磨时，废品率较高，数控机床加工通常是指精密机械加工，将数控机床加工应用在去飞边中，可以大大提高工作效率和产品质量。因此我们需要一款新型的数控加工毛刺快速去除设备来解决上述问题，满足市场的需求。
关键词：数控加工；铝合金去飞边；
一、数控加工技术概述
数控加工是用数字化系统对加工机器和生产环节加以把控的技术。它是在原来加工制造工艺的基础上增加了计算机控制系统、故障检测技术和网络自动化技术的一种新型自动化技术，数控加工有着高精度，效率高、自动控制等优势，是机械加制造智能化的前提条件，是现代集成技术不可缺少的重要内容。数控加工技术当前广泛用于汽车制造、船舶制造、航天航空领域，数控技术的应用让机械制造业摆脱了传统技术的弊端，大大提高了制造业的生产效率，不仅满足了现代市场发展的要求，还提高了我国机械制造业的整体发展水平。除了常见的机械加工、机床操控外，还包括测量技术和智能化技术，可以满足机械加工零件高要求、复杂性、精密度的要求，是实现机械加工数字化和集成化的保证。数控加工在铝合金压铸过程中也有一定的温度控制，不适合在高温下长时间加工，负责容易造成稳定性降低。
二、铝合金去飞边技术现状
就目前技术来看，铸造出完全没有毛边毛刺的铝合金压铸件还不太可能。所以至少在相当长的时间内，如何去除铝合金压铸件的毛边毛刺问题，仍然是人们继续关注的问题。实现去毛边毛刺技术的自动化、智能化，是很多铝合金压铸厂都比较关注的问题。把数控加工和传统加工两者的优点结合起来，可以最大程度的提高生产效率，保证加工技术的合格率，而且铸件的表面光滑度也大大提高。数控加工和其他加工不一样，加工时利用绝缘磨料把导电磨料黏于磨轮上，确定阴极和铸件的加工间隙，清除加工造成的钝化膜。电化学加工技术是将接通外部的直流脉冲电压，接上电解液并通电，通过电化学作用有效去除飞边。
三、铝合金飞边产生的原因
1、压射前没有对机器进行调整或者模具没有调整好；
2、模具的滑块出现故障或零件没有锁紧；
3、镶块与滑块磨损或间隙调整不当；
4、模具刚性不好造成变形。；
5、分型面没有清理干净；
6、胀型力比锁模力大。
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防止方法：
1、检查各部件是否锁紧及增压状况；
2、调整增压装置使压射增压峰值降低；
3、检查模具的变形情况和锁紧零件；
4、检查模具是否损坏；
5、将分模面清理干净；
6、更换合模力较大的机器加工；
四、铝合金压铸厂常用的几种方案
1、液压分离装置
液压分离装置由移动吊架、载重平衡器、液压管、液压泵站及分离器或剪断器几个部分构成。加工时，装置安装在生产线下方或其他合适的位置，生产者通过前后、左右和上下调节，将吊架和承载平衡器调整到合适的位置，操纵分离器或剪断器将铝合金压铸产品的浇冒口从产品自身分离或将长的浇道剪断然后回炉再利用。该装置分为手工操作型和固定机型，它可以加工一些之前需要CNC处理的加工工序，并且比CNC效率要高。
2、冲压剪缘机床
液压设备、上压模、刃口、机身、专业磨具等共同组成冲压剪缘机床。利用液压在生产时产生的高压力带动冲压模具将铝合金压铸件表面的毛刺、飞边去除；除了需要自己冲模外，有着工作效率高、工作条件好、干净污染小等优势。
3、数控多轴向磨削机床
数控多轴向磨削机床各轴向运动通过数控伺服系统控制。主轴砂轮利用的是铁质基体材料，表面用金刚石镀层，其加工安全性高，精密度好，不会像普通刚玉砂轮那样在受到较大冲压力时发生崩裂导致伤害事故。数控多轴向磨削机床可以根据铝合金压铸件品种的不同更换不同工装夹具，是一种通用性机床；设备装有除尘装置，可以很好的改善生产环境。这种技术只需要配备一个CNC编程就可以了。
五、数控加工特征
数控加工之所以在制造业领域应用广泛是因为它有着传统技术无法比拟的优势。
1、产品表面光滑度好。数控加工可以使产品的精度更高，表面光滑度更好，尤其是数控加工的自动化和智能化可以在更短的时间内制造出高质量的产品，大大提高生产效率，传统技术由于进给数控容易发生热变形和残余应力，而数控加工基本不会对铸件形状造成影响，也不会在高温状态下产生飞边、裂痕等情况，所以废品率降低，工作效率提升。
2、降低刀具磨损程度。数控技术在加工产品时采用的是金刚石砂轮，加上磨削速度快，很快便可以完成对产品的加工，节约了加工时间，同时也降低了刀具磨损的程度，企业方面也节约了购买刀具的成本。
3、提高生产效率。传统的产品加工过程比较复杂，生产一批产品需要经过多个环节，每个环节都要操作人员进行干预，生产过程容易出现失误，生产周期长，耗费人力和大量的时间；而数控加工生产只需要对加工步骤和加工过程中的参数进行预先制定，就可以实现对产品的全过程加工，中间根本不用进行人为干预，减少人员使用，产品的质量还超过传统制造，大大提高了生产效率，减低了成本，增加了企业效益。
4、硬质合金加工容易。数控加工对于难加工的硬质合金有专门的刀具进行切削，全程自动操作，加工容易；而传统加工技术在加工硬质合金时一般用更加坚硬的刀具进行操作，两种硬质材料相互作用容易时刀具发生损坏或变形，加工起来比较困难。
六、数控技术在铝合金铸件去飞边中的应用
数控加工技术生产效率高，加工过程中由于温度可以控制，加工出来的产品光滑度好，不易产生飞边、毛刺等，产品飞边的产生是由于传统技术加工时温度过高导致的，数控技术的应用可以很好的解决这一问题。
1、电解加工原理，数控加工方式可分为电解加工和电解抛光。一般对产品的结构，大小进行加工时常采用电解加工的方法，而产品表面的问题则采用电解抛光进行打磨。
2、组合式加工的原理，加工不是只用一种方法，是利用电解加工、超声波电解加工等。电解加工主要对铸件形状尺寸进行加工。
3、化学加工工作原理，常用的化学加工方法包括：电镀、电刷镀、复合电镀、电铸。电镀注重的是对产品表面进行加工处理的方法，使产品表面形成保护层；电刷镀常用于对有瑕疵的产品表面进行恢复和加固；复合电镀除了对产品表面处理外还可以进行简单的产品制造；以上三种只对结构简单的产品进行加工处理，而对一些结构复杂的产品则需要用电铸加工。
结语
铸件质量和表面光滑度受很多因素的影响，加工时对各环节的参数做好控制，充分利用数控技术优势，数控技术作为数字化时代的产物，是一个国家机械制造业水平高低的体现，数控加工技术有着智能化、自动化以及精确度高等技术优势，直接影响着一个国家工业的发展水平及机械制造企业的发展能力。
参考文献
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[4]孙德茂.数控机床铣削加工直接编程技术[M].机械工业出版社,2004.
论文作者:杨荣秋
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/30
标签：加工论文; 数控论文; 毛刺论文; 铝合金论文; 技术论文; 产品论文; 磨削论文; 《建筑学研究前沿》2018年第36期论文;