锦西石化公司 辽宁省葫芦岛市 125001
摘要：当今在能源的体系当中石油能源也是构成了其核心的能源种类，因此对于石油企业来说，需要对其石油资源进行妥善的采掘，同时也是需要配备其相应的机械化设备，所以可以看出，石油机械设备采掘石油的时候体现出不可忽视的价值。因此在本文中则是对石油机械设备管理和维护进行分析，在这个基础上提出下文中的内容，希望给予相同行业工作人员提供出一定的参考。
关键词：石油机械；设备；管理；维护；分析
1导言
石油机械设备所在的设备运行环境较为恶劣，由于受到多种要素给机械运行带来的显著影响，机械设备将会逐渐减损其原有的性能，甚至表现为停机故障或者其他运行故障。与此同时，机械设备本身具备突显的专业性特征，对此如果要着眼于全面加以维修那么将会面对较大的维修难度。在此前提下，企业针对各类石油设备与石油机械都要及时察觉其中潜在性的威胁与隐患，对于表现为磨损趋势的机械配件予以修理或者更换。
2对于石油机械设备全面做好维护与管理的重要意义
从本质上讲，石油机械是否具备优良的设备运行效能，其直接关乎石油开采的整体效果。石油企业在购置各类机械设施时，通常都要购置造价较高并且规模较大的石油机械设施。因此可见，石油企业有必要致力于全方位的石油机械维护，确保能够运用日常维护的方式来规避设备损毁，延长设备能够顺利运行的总时间。同时，企业在购置各类石油机械时都会耗费较高比例的资金，因此如果忽视后续的机械维修那么还将会增添企业对此投入的资金与其他资源。在此前提下，石油企业应当将自身的关注点全面转向机械设备管理，通过运用综合性的机械维护措施来全面减低成本，确保企业可以顺利施行石油开采。在石油企业现有的各类设备中，关键在于维护连续运行的石油开采设施。这主要是因为，上述设施表现为持续运行的状态，因此存在较大可能将会频繁受到磨损。企业如果能着眼于机械维修与机械日常管理，则有助于在根本上消除某些深层次的安全威胁，减少突发事故的可能性。
3设备管理以及设备维护的关键点
3.1确保设备平衡性
石油机械设备如果表现为某些异常状态，那么根源就在于保持设备与机械平衡。反之，某些机械设备一旦呈现失衡运行的趋势，则会显著减速设备本身的各项性能，或者引发石油开采故障。由此可见，全面保障设备平衡性对于现阶段的石油开采体现为重要价值。具体在测查设备平衡性时，关键在于全面查看其中的平衡块并且测定当前的电流强度。例如针对抽油机装置而言，对其应当限制于70%的电流平衡率。在某些情形下，技术人员如果察觉到抽油机设施并不符合最基本的平衡度，那么对其就要立即予以调整。对于抽油机来讲，可以将平衡块布置于油梁的适当位置上，或者将其安装于曲柄轴承的相应部位。
3.2全面查看机械连接部位
石油机械设施包含相对较多的设备连接部位，技术人员针对上述部位有必要着眼于全面进行查看。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体而言，对于抽油机等设施应当能够妥善检查其中的松动部位以及出现噪声的部位，其中典型部位包含咬合错位的转动齿轮以及螺丝松动部位。在此前提下，技术人员有必要运用观察法以及其他方法来全面查看转轴碎裂或者螺丝松动的隐患。通过运用上述检查措施，就可以在根源上避免机械塌陷与其他不良现象。
3.3避免异常发热等不良现象
某些机械设施由于受到轴承转动的显著影响，因此就会呈现异常性的发热趋势。在此前提下，机械设施将会散发较高的热能，以至于整个装置超出70℃的最高温度。通过运用手摸检测的方式，可以察觉到发烫的状态。此外，某些设备轴承如果突然呈现异常发热，那么可以判定轴承已经遭受损毁。针对上述的机械运行状态而言，技术人员有必要实现轴承更换的操作。除此以外，技术人员还需侧重于查看配电部位与减速箱等特殊部位。通过运用全面检测的方式，就能够妥善避免其中的漏油现象。针对整个装置内部的漏油点而言，对其应当及时加以修补。在某些情形下，设备漏油还可能来源于线路破损、配电箱或者电机漏电等。因此如果检测到特定的漏电点，则需全面防控漏电威胁的出现。
4探求改进举措
4.1全面保养与维护机械设备
石油企业如果要保障优良的生产实效性，则有必要全面致力于经常保养各类机械设施。与此同时，企业还需运用相应的举措来开展日常性的机械设施维护，以此来显著延长设备能够顺利运行的期限，确保符合优良的设备效能。作为石油企业及其有关部门而言，应当能够真正认识到强化设备维修具备的价值与意义，因地制宜做好设备保养。这是由于，企业针对机械设备在全面强化日常保养的前提下，才能从根本上避免安全威胁，同时也全面减低了设备运维耗费的总成本。此外，石油企业还需关注实时性的设备维修，对于其中某些细微性的设备隐患予以及时察觉，并且将现阶段的设备维护现状记录在日志中。企业通过运用上述举措，就能够妥善做好全方位的设备保养，以此来全面增强石油设备性能。
4.2完善设备管理维护的有关机制
截至目前，仍有较多石油企业尚未形成完善度较高的维护管理机制，其中暴露了多种多样的弊病与缺陷。探究其中根源，就在于企业在现阶段仍然欠缺应有的设备日常维护机制。因此为了在根本上加以转变，石油企业就要拟定日常保养设备的有关机制，从而在机制层面上健全针对设备与机械的监管。具体在实践中，石油企业应当能够妥善筛选相应人员来监管设备运行，针对某些深层次的故障威胁予以及时察觉。在此前提下，企业还应当设置相应的考评机制，从而全面保障设备稳定以及机械运行安全。在完善现存机制的基础上，作为设备操作人员、设备维护人员以及管理人员等各方主体都应当着眼于密切进行配合，依照因地制宜的思路来施行机械设备运维。
4.3提升人员专业水准
石油企业有必要设置专门人员用来施行设备管理，从而显著增强设备运维能够达到的成效性。具体而言，石油企业有必要运用培训的举措来全面提升综合性的人员素养，确保专门负责石油机械管理以及机械运维的操作人员都能拥有高水准的专业素养。例如近些年以来，石油企业正在着眼于常规性的人员培训，运用日常培训的方式确保上述人员能够拥有高层次的信息化素养以及其他专业素养。此外，负责石油机械维护的有关人员还需致力于查看机械运行细节，对于各类细节隐患都不能够予以忽视，确保可以妥善并且及时控制石油机械运行。
5结论
石油开采涉及到较多的流程与步骤，因此体现为显著的复杂性。同时，石油开采的全过程都要依赖于石油机械设施。企业如果能着眼于做好日常性的设备维护与设备管理，那么有助于保障顺利实现石油开采，对于其中深层次的安全隐患能够予以彻底消除。截至目前，多数石油企业都已意识到设备管理与机械维护具备的重要价值，因此也在探究适用于石油开采的设施维修与管理举措。未来在实践中，企业针对不同种类的石油机械设施都要予以相应的维护，确保将机械设备管理举措融入全过程的机械运行中。
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论文作者:卢彦
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/5
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