摘要：高大模板支撑体系构建是建筑工程施工中的一项重要内容，保障其施工质量的安全性以及加强控制力度已经成为当前高大模板支撑体系构建需要重点关注的问题，因此，要严格按照施工程序进行施工，加强监管力度，消除高大模板支撑体系施工中存在的安全问题。本文进一步分析了建筑高大模板支撑施工工艺，以供同仁参考借鉴。
关键词：建筑；高大模板；支撑；施工工艺
1 高大模板支撑施工的准备工作
每个项目想要做好前期的准备工作，对于模板建筑工程来说，准备工作更是重要的基础性环节，只有打好地基才会使得上层建筑牢靠和稳定，并且对于中期和后期的实施方案也起到了决定性的作用。因此，准备阶段包括的施工面和材料这两方面就变得尤为重要了。
（1）具体实施工程方面。底模作为危险源头之一，在施工之前应尽力确保其安全性能程度，在支撑的设计中，底模的承受压力是质量问题的关键点之一。在建筑高大的模板中，支撑系统的标准承受压力程度与底模的质量构筑程度有十分大的联系。因此，底模在方案设计中应加以重视，在实施中验收合格的底模板，保证施工的质量保证及安全问题，方可继续施工。
（2）施工中的材料的要求。一般工程中就是多层板的使用，主要分为底板、侧板、梁板、顶板，多层板最少也是要 18cm 的厚度，50mm×100mm 木头仿制品，支撑中的立杆承重量应达到固有标准，梁底要达到立杆的根数，以及钢管的运用，钢管的稳定性和抗震性、严密性都是考量的重点，都必须达到标准。还有在高大建筑模板支撑中，钢管架的梁底采用50×100mm的木枋，进行压力承重测试，梁底之间衔接可采用双扣件，梁底之间可调顶托，立撑跨度的排距为500～1000mm 左右，支撑脚手架的距离为1000～1200mm左右，误差不能超过0.5～1mm的距离，偏差要是大，容易导致钢筋混凝土工程实施的偏差性以及抗灾性的减弱，因此误差的精确程度在前期施工的材料选择中是极其重点的考量位置。
2 建筑高大模板支撑施工工艺
2.1 模板安装
首先是梁模板的施工安装。梁模板的安装顺序有以下几个方面：（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；（1）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求；（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好；（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定；（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
楼板模板的安装。（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度；（2）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；（3）设胶合板模板，用铁钉与龙骨钉紧，必须保证模板拼缝的严密；（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正；（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办理模板工程预检。
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2.2 混凝土浇捣控制
高大模板施工的关键因素是混凝土的浇捣控制，应该对混凝土浇捣方案做一个详细的策划。各自分开浇筑墙、柱和梁板，模板支架的约束端一定要在竖向结构到达易行的强度后才可以使用，连接好达到一定强度的竖向结构与支撑架，对支撑架的稳定性加强；对混凝土的浇筑措施要仔细的设计好，保证其在施工中的受力均衡，浇筑的方式一般选择从中间到两边浇筑。要让设计荷载与实际的施工荷载相匹配，有效地控制好超荷载的现像，钢筋等材料统一放在支架上。在浇筑前，一定要明确好变形监测的要求，监测的报警值也要确定好，在浇筑的时候，时刻关注变形情况，发现问题及时解决。
2.3 模板工程拆模
工程模板的整个拆卸过程，不能随便使用拆卸剪力撑，也不能随便使用水平纵杆，必须要合理控制施工方式。拆除每层支撑以及每层的模板之前，都必须要在拆除之前，先试验该层混凝土的情况，在混凝土满足规定要求后，再对模板位置进行拆除。工作人员拆除高大模板之前，还要先在周围的地区安置一些安全网，避免出现物体掉落安全事故。工作人员对侧模进行拆除处理时，还要保证模板楞角、模板平面不会被损伤。不能在短时间内全部拆除，需要通过逐块拆除的方式，对模板进行拆卸。
3 高大模板支撑体系施工质量控制措施
3.1 重点强化高大模板支撑体系原材料控制力度
一般来说，实际施工过程中，模板支撑体系相关原材料运输至施工现场前，相关工作人员重点检查各种材料质量，避免假冒各种伪劣产品进入施工现场。实际模板支撑体系利用的各种类型扣件，重点依据各种规范标准强化检测力度，禁止利用低质量扣件。特别针对重复利用的钢管及扣件，要求实施严重质量检测，如钢管及扣件存在一定质量缺陷，严禁送入施工现场进行使用。
3.2 强化高大模板支撑体系设计计算
设计计算是保障高大模板支撑体系质量安全可靠的关键环节之一。 现场施工人员必须以国家现行标准、行业规范为依据，针对高大模板支撑体系进行可靠性计算,以进一步修正与优化设计方案。设计人员应深入施工现场对活荷载类型以及荷载大小进行全面调查，充分考虑施工现场可能出现的影响因素，以优化高大模板支撑体系中材料抗力以及荷载效应的设计取值，简化设计计算模型，以确保高大模板支撑体系荷载路径传递关系明确，并通过有限元分析的方式进一步验证与完善设计方案，以确保后续施工的可行性。
3.3 强化高大模板支撑体系搭设质量
通常对于高大模板支撑体系来说，提升支撑体系搭设质量能够有效确保高大模板安全性及质量的关键性措施之一，实际支撑体系搭设过程中严格依据国家标准、行业规程以及地方标准具体开展，应注重设计搭设构造工作，首先加强立杆底部搭设构造质量，立杆底部应安装大刚度垫板以及扫地杆，然后认真完成纵横向水平杆搭设构造工作，尤其节点处水平杆应采用双向布设方式，步距达到相关规范要求，提升顶部水平杆布设质量，而立杆顶部伸出水平杆长度不应太长。同时加强剪刀撑布设质量，根据实际工程要求认真完成水平剪刀撑、竖向剪刀撑相关布设，注重剪刀撑杆件接长构造方式及操作，剪刀撑杆件也应与立杆尽可能保持科学有效的扣接方式。
3.4 提升高大模板支撑体系施工方案专业性
基于我国相关部门已制定并出台《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，其中施工专项方案大体分为工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保障措施等。施工单位应加强各种专项方案实施重点审查，并在较短时间内开展专家论证工作，监理单位应当加强施工单位专项施工方案具体落实过程，提升验收工作质量水平。
3.5 加强高大模板支撑体系安全监督检查
首先，应针对高大模板支撑结构中架体基础承载力是否经过验算进行检查；其次，应针对高大模板支撑体系中所使用各种钢管、扣件、螺杆进场查验情况进行检查；再次，应确保高大模板支撑结构为独立体系，不得与物料提升机、塔吊、升降机等起重设备连接，且不得与物料周转平台、脚手架平台连接；最后，应针对高大模板支撑结构施工现场各岗位作业人员的持证上岗情况进行检查。
结束语
对于高大模板体系施工，每一个环节都至关重要每一个环节的疏忽都可能影响到施工质量，甚至是安全事故，因此加强专项施工方案的组织才能确保高大模板、大跨度体系建筑施工及建筑物的安全。
参考文献
[1]杜朝阳.高大模板支撑体系质量安全监督手段[J].福建建筑，2015(10):74-77.
[2]郭伟，孙建中. 浅述某工程高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J]. 城市建设理论研究，2013(13).25-28.
论文作者:刘帅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/21
标签：模板论文; 高大论文; 体系论文; 扣件论文; 荷载论文; 质量论文; 钢管论文; 《建筑学研究前沿》2018年第29期论文;