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摘要：随着社会经济的发展，人们的生活水平得到很大的提高，对天然气的需求量也在不断增加。各行各业生产活动的增加，天然气资源分布的不均，都在促进天然气的开发和配套的管道工程建设。对于施工焊接质量来说，天然气输送管道的安全和质量是关键。本文就通过讨论这一问题，为了提高和加强天然气管道施工的水平，建造出更加安全和高质量的天然气管道，从而对天然气管道施工焊接的质量控制进行了思考。
关键词：天然气管道；焊接施工；质量控制
前言：社会发展对天然气资源的依赖程度不断增强，天然气管道的建设也已经初见规模，并且还在不断的建设中。管道施工质量的提高是保障天然气输送的前提，而施工中焊接质量又是管道施工中的一项重要技术工艺，焊接质量的优劣对管道的安全具有决定性的影响，所以加强对天然气施工焊接质量的控制是重中之重。
1焊接质量控制概述
天然气管道经过焊接，在焊接后还要检验其强度和严密性，检验包括对焊接的外表进行初步检查以及焊接内部的质量检验，经过检验符合要求才能投产使用。在实践中对焊接质量的检查以施工工程的监理进行外观检查，同时焊接内部的质量检验依靠的是无损检查单位的检查，从准确性和可靠性来看，监理人员的直观检查以及无损检查单位出具的检查报告是否符合国家的相关标准规范都影响着管道焊接质量。焊接质量的检验一定要符合设计规范和行业和国家标准，还要引入第三方的审核制度，严格确保焊接的质量。实践中通过第三方的检验可以提高技术的交流和进步，提高焊接整体的质量水平。
2天然气管道焊接特点与难点
2.1 流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移, 焊接质量的保证也增加了难度。
2.2地形地貌对焊接质量的影响。该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复杂, 焊接难度大。
2.3气候环境对焊接质量的影响。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。
2.4现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。
2.5 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。对焊工的操作技能要求更高、更严。
2.6施工环境对焊接质量的影响。该天然气管道穿越城市主干道, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难; 外界因素的干扰, 造成现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。
2.7焊接质量要求高。根据《钢质管道焊接及验收规程》( SY/T4103) 的规定, 焊缝超声波探伤比例100%, 合格级别为Ⅱ级; 焊缝Ⅹ射线探伤比例为20%, 合格级别为Ⅱ级。穿越段进行100%射线擦伤, 合格级别为Ⅱ级。
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3天然气管道施工焊接质量控制的措施
3.1.遵守焊接相关标准规范
为了严格焊接操作，保障焊接质量，首先就应该制定良好的焊接规范，同时，还要根据审核通过的规范来进行，制定的标准规范要符合我国和相关部门的标准规范。在施工的过程当中，首先要将一些焊接操作规程公开张贴；其次要组织焊接工作人员对其进行学习，为了保证焊接质量，就要让工作人员严格按照规范来进行；最后，监理人员在对焊接质量进行检查时，也应该根据制定的规范规程来进行。
3.2 对焊口的质量进行检查
对于焊接来说，焊口是最容易出现问题的地方，因此，为了保证焊接的质量，就需要对焊口的位置进行检查，这对于天然气管道输送来说，是非常关键的一步，因此，管道要想安全运行，确保焊口质量是非常重要的，对焊口进行安全检查，也就显得尤为重要。所以，为了准确检查出焊口的问题所在，那就应该使用百分百X射线照相对焊口的检查方法，即使这种检测的成本很高，但是这种检查技术可以很好的找出问题所在，并且能够对问题及时进行修复。如果发生事故的话，那么造成的损失将远大于这种检查技术的成本，并且，还会造成很大的不良影响，从而使得该部门的满意度下降，因此，使用先进的技术设备是必然的，它将会利于焊接事业的发展，保证焊接质量。
3.3通过焊接预热避免焊接接头缺陷
焊接中一旦有缺陷将对整个管道的焊接质量产生影响，而在焊接质量的评定中关键一点就在于对接头的质量评定。评定焊接接头的质量要看其缺陷的性质、大小和危害程度等，按照相关的规范，焊接接头不应当存在裂纹，这是保证天然气管道正常运行压力负载的前提。经过对实践中焊接接头存在的原因进行分析，在防止裂缝产生的措施上采取低氢焊条是一种较为有效的方式，但是在焊条的保存上需要的条件要求高，使用上并不方便，所以这一技术方法并不具有普遍的应用性。所以在此笔者建议对焊接接头进行预热处理。焊接接头的预热应当按照焊接规范标准，一般来说不应当低于50℃。经过实践应用预热处理焊头的方法能够有效避免裂纹的产生，对管道的安全有积极意义。
3.4应用对口器来保证管道准确对口
焊接质量还与管道对口有重要关系，在这一问题上笔者建议使用对口器。管道对口器的使用不但能准确对口，还能确保对口周围能够均匀受力，防止对口中发生错边，这样严密均匀的对口就能保证焊接质量。
3.5引入检查监督机制
对焊接质量的检查监督，除了工程内部的监理部门按照工程的规范和标准进行监督检查外，还应当引入并应用第三方对焊接质量的检查和评定，从而为焊接质量多一层保护力度。上文已经提到第三方的检查评级主要是对焊接内部的拍片审核，即无损检测单位的拍片要受到第三方的检查，这在某种程度上能够促使其提高拍片质量，使相关技术人员更加认真负责的执行质量监督。
4焊接材料的控制措施
首先要对选购的钢管进行严格的检验，钢管的订购一般都经过了设计施工单位的选择，在型号和质量上也有特殊要求，所以对于进场的钢管一定要按照订购合同和工程所需的质量标准进行严格检验。进场检验包括对钢管外表的检查和其相关证书文件等的检查，只有经过检查合格的钢管才能正式投产使用。其次对焊接材料的管理要制定严格的规章制度并确定执行，焊接材料管理主要包括焊接材料的检验、存储、运输和使用等。在焊接材料的检验上要按照钢管的检验流程进行严格的检验才能收货；在焊接材料的存储环节，要按照材料的特性和库房的自然环境特征进行科学合理的摆放危险物品还要设置警示标志；焊接材料的保管要由专门人员负责，凭相关的进出凭证领取和送交材料；焊接材料的运输也要遵守轻拿轻放的要求，避免材料受到损坏。
参考文献
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[2]王胜伟，刘宏辉，张向东.浅谈天然气施工中焊接质量的控制[J].燃气技术，2011（11）.
[3]孙骥钊.西气东输管道工程焊接施工及验收规范[J].石油工程建设，2010（6）.
论文作者:1王甫,2余超,3郭雷
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/5
标签：质量论文; 管道论文; 天然气论文; 材料论文; 口器论文; 质量控制论文; 对口论文; 《基层建设》2019年第5期论文;