摘要：目前我国的干熄焦技术仍然存在一些技术问题及缺陷，有待于改进完善，比如：耐火材料损坏严重、寿命短；干熄焦装置的整体能耗高、系统操作难度大；个别设备可靠性需要提高；干熄焦后续的环保问题要进一步完善，我国的干熄焦技术要在国际上保持先进水平，必然要重视对这项技术的持续改进和完善，新工艺、新材料、新设备在干熄焦技术上应用将是干熄焦技术永葆活力的源泉。
关键词：干熄炉；一次除尘器；耐火材料；改进
1、干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐直接提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃左右，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880～960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘进化后放散。
2、干熄炉与一次除尘器改进
2.1干熄炉斜道区砖舌槽的改进：
目前干熄炉斜道区有B型、D型、S型和F型四种舌槽类型，舌槽详图如下图所示：
图1干熄炉斜道区砖舌槽设计图
通常在一座干熄炉中是几种舌槽的配合，目前我公司用的是F型舌槽，综合耐火砖厂家的意见及近几年的使用情况对比分析，F型舌槽相比其他三类型舌槽，舌槽凹凸尺寸大，应力集中，砖易于在此处断裂。所以我们将F型舌槽改为B型舌槽。
2.2一次除尘器挡墙改进
一次除尘器系统挡墙位于一次除尘器系统中部，主要作用是降低通过循环气体的流速，分离较大焦粉颗粒，干熄焦一次除尘器系统挡墙需要进行改造，满足以下两点要求，一是确保一次除尘器将大颗粒的焦粉除去；二是合理有效改变一次除尘器系统区域温度场。
由于现有一次除尘器中挡墙较深，从干熄炉出来的循环气体中，夹带的焦粉含量偏高且颗粒偏大，在惯性力作用下，大颗粒粉尘直接与重力挡墙作用，造成对重力挡墙的冲刷严重。挡墙深导致挡墙下端面积较小，造成此处风速过大，将处于一次除尘器下部的粉尘带出，当到一次除尘器出口处时，面积突然增大，风速降低，从而导致出口处粉尘堆积。
改进方法为减少一次除尘器挡墙的深度，使之既可以改变循环气体气流方向，使焦粉通过一次除尘器的有效高度变小，有利于焦粉收集，又能很好的保护挡墙避免受到气体冲刷。
2.3一次除尘器两侧膨胀节结构优化
一次除尘器两侧膨胀节由于耐火材料工作层设计厚度不够，施工讲究细节，施工工期短，养护时间不够就吊装或吊装方法不科学合理等原因，导致膨胀节侧墙和弧形顶部的浇注料脱落，从而很容易被烧穿。生产过程中因经常停炉产生急冷急热或因锅炉爆管产生超标水蒸汽，循环到膨胀节处也会造成浇注料的损坏。
把原设计中浇注料结构变成和一次除尘器顶部的耐火材料相同的结构。一次除尘器两侧膨胀节和一次除尘器砌筑为一个整体，干熄炉侧与干熄炉砌筑为一个整体，锅炉侧独立砌筑，拱顶按一次除尘器拱顶耐火材料图砌筑，用型号QAM-D807莫来石耐火砖作为工作层和高铝质轻质砖作为保温层。砌筑方式采用交错砌筑。侧墙同一次除尘器一样焊接有托砖板和砖抗拉件。
3 结论
（1）对斜道区砖的舌槽进行分析，舌槽进行了对比，指出用B型舌槽设计代替F型舌槽。
（2）通过一次除尘器挡墙改造，增加了干熄焦系统的稳定性，提高了一次除尘器系统的整体稳定性。
（3）通过将高温膨胀节耐火材料的浇注料结构改为耐火砖结构，大大增加了高温膨胀节的使用寿命。
参考文献：
[1] 潘立慧、魏松波.干熄焦技术[J]北京.冶金工业出版社.2005.
[2] 王希波 蔡国庆 秦建涛 王文学.干熄焦关键部位耐火材料及其损毁探讨[J]干熄焦技术交流研讨会论文集.2013.
[3] 王志.干熄焦一次除尘器的工艺改造[J]科技资讯 .2014（12）.
论文作者:付建华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/6/19
标签：除尘器论文; 挡墙论文; 耐火材料论文; 焦炭论文; 系统论文; 气体论文; 耐火砖论文; 《基层建设》2018年第7期论文;