上海五鑫建筑有限公司 上海 201302
摘要：建筑工程在施工的时候，使用最多的结构依旧是钢筋混凝土结构，而且随着建筑的高度升高，使用钢筋的数量也在增加，而钢筋的密度也在加大。现在高层建筑施工中的一个核心问题就是钢筋的连接方式，连接方式是否合理，与建筑的质量、进度相关，而且还影响着建筑的效益以及安全性。本文对于建筑的连接方式和安装技术进行相关的研究。
关键词：建筑工程；钢筋连接；安装技术
一、建筑工程钢筋混凝土钢筋连接技术的主要方法
1钢筋冷挤压连
钢筋冷挤压连接法是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用便携式大吨位液压挤压机在侧向加压数道，将两根钢筋连成一体的一种机械连接方法。由于此技术具有热影响区小，挤压工艺能稳定，接头强度高，适应性强等特点，常用于垂直，水平，倾斜，高空，水下等各方位的钢筋连接，还特别用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。但是该技术也有不足之处，现场施工劳动强度大，液压油有污染钢筋的现象，清理比较麻烦。因此在进行施工时，必须注意以下几点：（1）操作人员必须是经培训后发给操作证者，否则不得进行此项工作。（2）压接前要清除钢套筒和钢筋压接位的铁锈、油污、泥砂等。钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直，以保证压接后接头的质量。（3）液压系统中严禁混入杂质，在连接、拆卸超高压软管时，其端部要保护好，不能沾灰尘沙土。（4）挤压连接设备必须操作要求进行操作，按规定要求进行维护保养。
2锥螺纹套筒连接
锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹承受轴向力和水平力及密封性能较好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。锥螺纹套筒连接技术现场连接占用工期短，现场只需要用力矩扳手操作，但不允许搬动设备和拉扯电线。目前，我国的锥螺纹连接技术存在着螺距单一，设备简单化等问题，但是由于锥螺纹连接技术具有施工速度快，连接成本低的特点，因此，在建筑施工中也被广泛推广使用。由于锥螺纹接头的接头处容易受到破坏，加上现场施工时的锥螺纹质量，漏拧或扭紧力矩不准，丝扣松动等对接头强度和变形有很大影响。因此，必须重视锥螺纹接头的现场检验，严格执行行业标准中“接头施工现场检验与验收”的规定。在进行施工作业时，要按照以下要求进行，（1）连接套规格必须与钢筋规格一致；连接钢筋时，必须将力矩板手预先调定到规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。（2）接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣，连接好的接头必须用油漆作上标记。
3直螺纹连接
直螺纹连接技术就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术不仅接头质量稳定可靠，连接强度高，可与挤压接头质量相媲美，而且又有锥螺纹接头施工便捷、速度快的特点。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验要符合以下要求，（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。（3）3根接头试件的抗拉强度下均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
二、建筑工程钢筋混凝土钢筋连接与安装
1钢筋绑扎连接
钢筋绑扎连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力，握裹力来传递应力方式。两根相向受力钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝，从而实现钢筋之间应力传递。钢筋绑扎技术具有高度大、占地面积相对较小、钢筋绑扎数量大、类型多、操作面小、安装复杂等特点。钢筋绑扎连接技术根据 规范规定的搭接长度（35-45d，d为连接钢筋的直径）一般通过细铁丝绑扎连接传递力。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
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同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
2电渣压力焊
电渣压力焊利用通电的上、下钢筋和上、下钢筋间的金属丝引然电弧，操纵上、下钢筋间距使电弧稳定燃熔烧化钢筋，待熔化到一定程度后迅速顶压并切断电流使其结晶，从而使上下钢筋熔化为一体。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。由于电渣压力焊在供电条件差、电压不稳等影响。因此，在雨季或防火要求高的场合应慎用。
3闪光对焊
闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。闪光对焊分为连续闪光和预热闪光对焊两种；连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
4 建筑施工中钢筋安装技术
4.1 钢筋安装顺序
搭钢管搁架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→套箍筋→放吊筋→拆搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→梁底保护层→骨架就位→绑扎吊筋、柱节点箍筋→穿负筋、腰筋等。
4.2 安装的注意事项
随着施工的发展，对钢筋笼制作的要求越来越高，新的要求靠手工是无法完成的，比如：采用的主筋直径越来越大，最大直径可达50mm。在建筑施工中钢筋安装过程中，首先要了解资源配置情况及技术能力，这也是确定安装方案的重要前提。各施工企业有其特定的资源环境和技术特长，确定施工技术路线时应充分发挥自己的长处和优势，才能取得事半功倍的效果。尤其是在绑扎下部钢筋，按顺序抽走下一排筋支撑面，下落下一排钢筋至梁底部位，并绑扎；其次是由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求；第三是要理解结构的基本组成和荷载传递途径。只有分析清楚结构的基本组成，才能恰当地划分吊装单元，只有分析清楚结构荷载传递路径，才能确定合理的施工顺序，保证施工完成状态与设计要求一致。对于超高层钢结构，钢柱、钢梁、钢桁架是通常的组成部分，也是结构分析的主要对象。比如在梁底模的两侧划线定出每排16根X32纵筋的分布位置，同时确定它们各自在柱节点的位置，主筋排列必须按次序对号入座。
三、结论
目前我国采用机械接头已经是成熟的做法，机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。但是，不论哪种连接或者安装技术，都具有自我的优势，同时也有一定的劣势，因此，在实际运用当中，要根据施工质量和具体工程要求而定，采用合适的、成熟的技术，从而赢得良好的经济效应和社会效应。
参考文献
[1]陈代平.浅析高层建筑工程施工技术[J].科协论坛（下半月）.2011（07）.
[2]黄春芽.梁式结构转换层施工技术在高层建筑中的应用[J].现代商贸工业.2010（21）.
论文作者:金中华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/20
标签：钢筋论文; 螺纹论文; 闪光论文; 技术论文; 端面论文; 套筒论文; 抗拉强度论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;