摘要：可编程序控制器（PLC）是专门为工业环境而设计的数字运算电子系统，其可以实现对车间、单机、工厂的自动化控制PLC对工业自动化控制领域所进行的实时监控具有编程简单、灵活，可靠性强等特点，因此在该领域开始得到广泛的应用。如今，随着科学技术的不断发展，PLC在工业自动化控制领域的作用越来越重要。本文对工业自动化控制领域中PLC技术进行简要分析。
关键词：工业自动化控制；PLC技术；分析
1 PLC技术概述
PLC技术是一项专门为矿山开采等工业环境工作需求的自动化控制技术。基于整体来看，PLC技术在控制中，主要通过三个步骤进行：一是采样输入，通过扫描介质读取相关数据信息，PLC技术将读取的数据信息存入到I/O单元，为后续操作奠定基础。二是执行程序，系统在该阶段会根据梯形图模式，对用户程序予以扫描，限制左侧控制线、然后自动存取I/O点，实现执行用户程序便利化。三是刷新输入系统，PLC系统中央处理器根据上两个环节存储的信息数据，进行自动化刷新存储，从而驱动外界设备能够正常运转。PLC技术在实践应用中具备相对完善的流程，能够保障各环节协调运行。
2 PLC通信功能以及相应的特点
2.1通信功能
计算机技术的快速发展带来了网络通信的广泛应用，当今，网络通信已经深入到工业自动化控制领域中。有关的工作与研究人员相当重视PLC的通信功能，因为它不仅包括PLC之间的通信，还实现了与其他的智能设备的通信。目前，PLC的通信功能正在被不断的加强，例如三菱公司的FX系列的PLC，通过接入开放式通信网络、远程链接与各种主站模块，形成了远程I/O网络。在PLC的一侧，用户不需要进行编程，与此同时FX提供符合要求的通信协议，因此用户可以通过简单的装置，来实现自动化的通信。
2.2特点
通信协议多种多样，不同的厂家的产品可以根据需要实现互联互通；密切结合现场总线。为了方便PLC的事业，生产厂家开发了许多与PLC本身关系密切的现场总线；通信程序设计简单化。PLC在使用通信协议时，仅仅编写计算机其中一侧的程序，其自身就会进行自动的接受和发送。编写计算机通信程序以为这一定的工作量，为了减少这一步的工作，许多厂家设计出了计算机与PLC通信的专用接口软件。
3 PLC控制技术在工业自动化中的具体应用
3.1顺序控制
在工业自动化PLC控制技术的应用中，顺序控制是这一技术应用的重要领域，这一顺序控制指的是PLC控制技术应用而实现的全部生产过程的协调控制。对于实现顺序控制的PLC控制技术应用来说，这一应用需要得到电气设备自动化系统的支持，而对于应用PLC控制技术的系统来说，其本身由主站层、远程层、现场传感器等部件构成，而通过这些部件组成的电气设备自动化系统就能够支持电气设备的远程顺序控制，实现生产过程的效率最大化。
3.2对开关的控制
随着工业的发展，原有的继电器已经渐渐的被PLC开关所代替，PLC开关不仅接线快，操作简便，可靠性高，还凭借逻辑控制器实现了顺序控制。无论是简单的一对一，还是复杂的一对多，PLC开关都实现了完全的自动化，极大的解放了人力。现在工业中许多的数控机床，玻璃加工厂等都运用了PLC开关技术，也正是因为PLC的正确应用，才使得这些生产设备越来越强大，以便更好的满足市场经济的要求，推动工业的自动化进程。
3.3系统集中控制
除了上述提到的几种自动化控制外，PLC控制技术还能够在系统自身的集中控制中实现较好应用，系统显示控制与故障检测控制等都属于这一应用的具体表现。例如对于机床设备来说，想要对其进行集中控制就需要借助逻辑错误检测和时限故障检测，这样才能够较好完成机床设备的集中控制，并在出现故障时进行相关故障的报警。
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3.4数据处理控制
PCL控制器可以在较短的时间采集归纳大量的数据，并进行分类和计算，在数据传送，数据排列等方面的优势较为突出。并且可以将现有数据和计算机网络数据库中的参考值进行对比，进一步规范操作。也可以通过数据传输功能，将数据传送到其他的自动化设备中，完成远程操作。现在被广泛用于冶炼和食品等行业。
3.5模拟量控制
通过对不同控制对象的特征进行分析发现，PLC可以通过对相关功能模块的组装而形成一套功能齐全的控制系统，有效的实现了对系统的控制。PLC有主机模块、高速计数模块、模拟量控制模块、I/O模块、位置控制模块、通讯模块等。通过使用PLC模拟量控制模块，不仅能够实现对整个过程的有效控制，而且还能借助控制语句来实现对仪表的有效监控。PLC模拟量控制可以有效提升过程控制系统的准确度，并实现对热处理的降温、升温、保温等过程进行有效控制，从而方便于热处理过程的控制设计，这些功能往往在传统仪表控制系统中是无法实现的。
4 PLC控制技术在工业自动化中的应用要点
4.1干扰问题
PLC控制技术在工业自动化控制中容易受到外界磁场干扰,主要是是因为电气设备、网络机械等在使用过程中受电视、广播、雷达等辐射干扰,这些辐射分布复杂,在工业生产中影响较大。PLC内部电路和元件会因为相互作用产生一定电磁作用。从逻辑电路角度来说,元件不匹配或逻辑地与模拟地相互作用也会产生干扰。要有效的减少PLC控制技术在工业自动化控制应用中受到的磁场干扰,就应该在设备的选择上综合考虑其抗干扰能力。PLC控制设备外部抗干扰能力和电磁兼容性保证,可以采用浮技术合理控制抗干扰指标,提高设备在不同环境下的工作效率,对于磁场轻度高的场所需要进行工作实验,模拟设备耐压能力、核定电磁允许范围。
4.2功能问题
PLC控制技术在工业自动化控制中应用作用明显,编程简单,使用便捷,一般采用逻辑图、梯形图和语句表等实现编程语言组织,不需要计算接知识补充,系统形成过程简单,程序修改方便,同时软件开发周期不长。但是在使用过程中,需要注意的是PLC设备功能强大,使用的编程元件也比较多,对于较为复杂的自动控制作用明显,但是通信联网中,需要注意集中管理和分散控制。在硬件配置完成后,可以修改用户程序,使PLC控制技术与现代工业自动化生产工艺相适应。
5 PLC的相关应用前景
PLC在工业自动化控制中的应用虽然已经取得了一定的进步，但依然存在这一些问题，其未来的发展空间也十分广阔。比如，设备类型肯定不会在继续单一下去，随着应用范围的不断扩大，单一的类型已经不适应市场的发展，对类型进行扩展是PLC的必由之路。设备的质量，功效还会不断加强，这也是顺应工业发展的需要，随着技术进步，生产力水平的提高，PLC要想跟上工业发展的脚步，其自身的效能也必须进行升级和调整。
结束语
PLC技术的应用面广、功能强大、使用方便，已经成为当代工业自动化的主要装置之一，在工业生产的所有领域得到了广泛的使用。在运用PLC技术的时候，一定要控制好温度、湿度、机械振动和电源等外界环境，保证PLC有一个良好的工作环境。我相信，随着国家科技的不断发展，PLC技术也会越来越先进，被应用的也会更加的广泛。
参考文献
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论文作者:彭奇
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/11/1
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